Analisis Proksimat

BUKU/BACAAN SISWA

(B/BS)

                                   

Mata Pelajaran   : Agribisnis Hasil Pertanian

Kelas/Semester    : XI/2

 

A. Judul :

1. Analisis Bahan Hasil Pertanian Secara Kimia (Analisis Proksimat)

2. Penentuan Kadar Protein Kasar Pada Bahan Pangan

B. Tujuan Pembelajaran :

1.      Mampu menjelasakan pengertian tentang analisis proksimat

2.      Mampu menjelaskan  manfaat metode analisis proksimat.

3.      Mampu menjelaskan apa-apa saja yang dapat diamati dengan metode analisis proksimat

4.      Mampu mempraktikkan cara menganalisis bahan pangan dengan metode proksimat.

5.      Mampu mengetahui kandungan zat makanan dari bahan pakan yang akan diuji.

6.      Mampu menganalisis kadar protein yang ada dalam bahan pangan.

C. Uraian Materi           :

URAIAN MATERI

Bahan pakan adalah segala sesuatu yang dapat dimakan dan dicerna sebagian atau seluruhnya tanpa mengganggu kesehatan ternak yang memakannya. Pakan memiliki peranan penting bagi ternak, baik untuk pertumbuhan maupun untuk mempertahankan hidupnya. Fungsi lain dari pakan adalah untuk memelihara daya tahan tubuh dan kesehatan, agar ternak dapat tumbuh sesuai dengan yang diharapkan. Pakan yang diberikan pada ternak harus mengandung nutrien yang dapat memenuhi kebutuhan ternak. Analisis proksimat merupakan salah satu cara untuk mengetahui kandungan-kandungan nutrien yang ada di dalam bahan pakan.

Analisis proksimat digunakan untuk mengetahui kandungan air, abu, serat kasar, lemak kasar, protein kasar dan bahan ekstrak tanpa nitrogen (BETN) yang terkandung dalam pakan.

Tujuan dari Praktikum Bahan Pakan dan Formulasi Ransum adalah agar mahasiswa terampil dalam melakukan analisis proksimat. Manfaat dari praktikum ini adalah mahasiswa dapat melakukan analisis bahan pakan isi rumen kambing menggunakan metode analisis proksimat.

Menurut kamal (1998) disebut analisis proksimat karena hasil yang diperoleh hanya mendekati nilai yang sebenarnya, oleh karena itu untuk menunjukkan nilai dari system analisis proksimat selalu dilengkapi dengan istilah minimum atau maksimum sesuai dengan manfaat fraksi tersebut. Dari sisitem analisis proksimat dapat diketahui adanya 6 macam fraksi yaitu:1). Air, 2). Abu, 3).

       Protein kasar, 4). Lemak kasar (ekstrak ether), 5). Serat kasar, 6). Ekstrak Tanpa Nitrogen (ETN). Khusus untuk ETN nilainya dicari hanya berdasarkan perhitungan yaitu: 100% dikurangi jumlah dari kelima fraksi yang lain.
      Cara ini dikembangkan dari Weende experiment station di Jerman oleh Henneberg dan Stocman pada tahun 1865, yaitu suatu metode analisis yang menggolongkan komponen yang ada pada makanan. Cara ini dipakai hampir di seluruh dunia dan disebut “analisis proksimat”. Analisis ini didasarkan atas komposisi susunan kimia dan kegunaannya (Tilman et al., 1998).

Manfaat Analisis Proksimat

·         Mengidentifikasi kandungan zat makanan yang belum diketahui sebelumnya

·         Menguji kualitas  bahan yang telah diketahui dibandingkan dengan standarnya

·         Mengevaluasi hasil formula ransum yang telah dibuat

·         Merupakan dasar untuk analisis lebih lanjut

2.1. Analisis Proksimat

Analisis proksimat merupakan metode yang tidak menguraikan kandungan nutrien secara rinci, namun berupa nilai perkiraan (Soejono, 1990). Metode ini dikembangkan oleh Henneberg dan Stockman dari Weende Experiment Station di Jerman pada tahun 1865 (Tillmanet al., 1991).

    Analisis makronutrien analisis proksimat meliputi kadar abu total, air total, lemak total, protein total dan karbohidrat total, sedangkan untuk kandungan mikronutrien difokuskan pada provitamin A (β-karoten) (Sudarmadji et al., 1996). Analisis vitamin A dan provitamin A secara kimia dalam buah-buahan dan produk hasil olahan dapat ditentukan dengan berbagai metode diantaranya kromatografi lapis tipis, kromatografi kolom absorpsi, kromatografi cair kinerja tinggi, kolorimetri dan spektrofotometri sinar tampak (Winarno, 1997).

2.1.1. Air

Banyaknya kadar air dalam suatu bahan pakan dapat diketahui bila bahan pakan tersebut dipanaskan pada suhu 105⁰C. Bahan kering dihitung sebagai selisih antara 100% dengan persentase kadar air suatu bahan pakan yang dipanaskan hingga ukurannya tetap (Anggorodi, 1994). Kadar air adalah persentase kandungan air suatu bahan yang dapat dinyatakan berdasarkan berat basah (wet basis) atau berat kering (dry basis).

 Metode pengeringan melalui oven sangat memuaskan untuk sebagian besar makanan, akan tetapi beberapa makanan seperti silase, banyak sekali bahan-bahan atsiri (bahan yang mudah terbang) yang bisa hilang pada pemanasan tersebut (Winarno, 1997).

2.1.2. Abu

Jumlah abu dalam bahan pakan hanya penting untuk menentukan perhitungan bahan ekstrak tanpa nitrogen (Soejono, 1990). Kandungan abu ditentukan dengan cara mengabukan atau membakar bahan pakan dalam tanur, pada suhu 400-600oC sampai semua karbon hilang dari sampel, dengan suhu tinggi ini bahan organik yang ada dalam bahan pakan akan terbakar dan sisanya merupakan abu yang dianggap mewakili bagian inorganik makanan. Namun, abu juga mengandung bahan organik seperti sulfur dan fosfor dari protein, dan beberapa bahan yang mudah terbang seperti natrium, klorida, kalium, fosfor dan sulfur akan hilang selama pembakaran. Kandungan abu dengan demikian tidaklah sepenuhnya mewakili bahan inorganik pada makanan baik secara kualitatif maupun secara kuantitatif (Anggorodi, 1994).

2.1.3. Serat Kasar

Fraksi serat kasar mengandung selulosa, lignin, dan hemiselulosa tergantung pada species dan fase pertumbuhan bahan tanaman (Anggorodi, 1994). Pakan hijauan merupakan sumber serta kasar yang dapat merangsang pertumbuhan alat-alat pencernaan pada ternak yang sedang tumbuh. Tingginya kadar serat kasar dapat menurunkan daya rombak mikroba rumen (Farida, 1998).

     Cairan retikulorumen mengandung mikroorganisme, sehingga ternak ruminasia mampu mencerna hijauan termasuk rumput-rumputan yang umumnya mengandung selulosa yang tinggi (Tillman et al., 1991). Langkah pertama metode pengukuran kandungan serat kasar adalah menghilangkan semua bahan yang terlarut dalam asam dengan pendidihan dengan asam sulfat bahan yang larut dalam alkali dihilangkan dengan pendidihan dalam larutan sodium alkali. Residu yang tidak larut adalah serat kasar (Soejono, 1990).

2.1.4. Lemak Kasar

Kandungan lemak suatu bahan pakan dapat ditentukan dengan metode soxhlet, yaitu proses ekstraksi suatu bahan dalam tabung soxhlet (Soejono, 1990). Lemak yang didapatkan dari analisis lemak ini bukan lemak murni.

Selain mengandung lemak sesungguhnya, ekstrak eter juga mengandung waks (lilin), asam organik, alkohol, dan pigmen, oleh karena itu fraksi eter untuk menentukan lemak tidak sepenuhnya benar (Anggorodi, 1994). Penetapan kandungan lemak dilakukan dengan larutan heksan sebagai pelarut.

Fungsi dari n heksan adalah untuk mengekstraksi lemak atau untuk melarutkan lemak, sehingga merubah warna dari kuning menjadi jernih (Mahmudi, 1997).

2.1.5. Protein Kasar

Protein merupakan salah satu zat makanan yang berperan dalam penentuan produktivitas ternak. Jumlah protein dalam pakan ditentukan dengan kandungan nitrogen bahan pakan kemudian dikali dengan faktor protein 6,25. Angka 6,25 diperoleh dengan asumsi bahwa protein mengandung 16% nitrogen.

Kelemahan analisis proksimat untuk protein kasar itu sendiri terletak pada asumsi dasar yang digunakan. Pertama, dianggap bahwa semua nitrogen bahan pakan merupakan protein, kenyataannya tidak semua nitrogen berasal dari protein dan kedua, bahwa kadar nitrogen protein 16%, tetapi kenyataannya kadar nitrogen protein tidak selalu 16% (Soejono, 1990).

 Menurut Siregar (1994) senyawa-senyawa non protein nitrogen dapat diubah menjadi protein oleh mikrobia, sehingga kandungan protein pakan dapat meningkat dari kadar awalnya. Sintesis protein dalam rumen tergantung jenis makanan yang dikonsumsi oleh ternak. Jika konsumsi N makanan rendah, maka N yang dihasilkan dalam rumen juga rendah. Jika nilai hayati protein dari makanan sangat tinggi maka ada kemungkinan protein tersebut didegradasi di dalam rumen menjadi protein berkualitas rendah.

2.1.6. Bahan Ekstrak Tanpa Nitrogen (BETN)

Kandungan BETN suatu bahan pakan sangat tergantung pada komponen lainnya, seperti abu, protein kasar, serat kasar dan lemak kasar. Jika jumlah abu, protein kasar, esktrak eter dan serat kasar dikurangi dari 100, perbedaan itu disebut bahan ekstrak tanpa nitrogen (BETN) (Soejono, 1990). BETN merupakan karbohidrat yang dapat larut meliputi monosakarida, disakarida dan polisakarida yang mudah larut dalam larutan asam dan basa serta memiliki daya cerna yang tinggi (Anggorodi, 1994).

2.2. Isi Rumen Kambing

Pakan adalah campuran beberapa bahan pakan, baik yang sudah lengkap maupun yang belum lengkapi, yang disusun secara khusus untuk dapat dimanfaatkan oleh ternak (Soejono, 1994). Bahan pakan merupakan segala sesuatu yang dapat diberikan kepada ternak baik berupa bahan organik maupun bahan anorganik yang sebagian atau seluruhnya dapat dicerna tanpa mengganggu kesehatan ternak (Hartadi et al., 1997).

 Isi rumen merupakan limbah pemotongan ternak ruminansia yang berasal dari pakan yang dikonsumsi dan belum menjadi feses yang terdapat di dalam rumen (Murni et al., 2008). Nutrisi yang terkandung dalam isi rumen antara lain serat kasar, karbohidrat, dan protein kasar yang merupakan media bagi kehidupan mikroba. Pemanfaatan bolus yang merupakan limbah sebagai bahan pakan merupakan salah satu upaya untuk meningkatkan produktivitas ternak ruminansia. Isi rumen dapat meningkatkan kadar protein kasar dan menurunkan kadar serat kasar produk pemeraman (Sutrisno et al., 1992).

        Kandungan nutrien isi rumen dipengaruhi oleh macam makanan, mikroba rumen, dan lama makanan dalam rumen. Bolus mengandung serat kasar yang tinggi, protein, mineral dan vitamin. Kandungan nutriennya adalah 10,90% air, 25,07% abu (Sutrisno et al., 1992), 10–27,6% bahan kering, 8,42–25% protein kasar, 18,26–38% serat kasar, 2–8,91% lemak kasar dan 30,2–63,17% BETN (Yudijeliman, 2008).

MATERI DAN METODE

            Praktikum Bahan Pakan dan Formulasi Ransum dengan materi Analisis Proksimat Bahan Pakan dengan sampel isi rumen kambing dilaksanakan pada hari Senin tanggal 28 November 2010 dari pukul 05.30-21.00 WIB dan hari Selasa tanggal 29 November 2010 dari pukul 05.30-22.30 WIB di Laboratorium Ilmu Makanan Ternak, Fakultas Peternakan Universitas Diponegoro, Semarang.

3.1. Materi

         Materi yang digunakan adalah tepung isi rumen kambing, aquades, H2SO4 0,3 N, NaOH 1,5 N, aseton, air panas, n heksan, katalisator (selenium), H2SO4 pekat, H3BO4 4%, indikator (MR + MB), NaOH 45%, HCl 0,1 N. Alat yang digunakan adalah botol timbang dan timbangan analitis yang digunakan untuk menimbang sampel, oven untuk mensterilisasikan alat dan bahan, eksikator untuk mensterilisasikan alat dan bahan, penjepit untuk membantu dalam mengambil sampel, tanur listrik untuk analisis kadar abu, crusible porselin untuk tempat sampel, labu erlenmeyer untuk menempatkan larutan, becker glass untuk menempatkan larutan, gelas ukur sebagai pengukur larutan yang akan digunakan, corong buchner untuk alat bantu memasukkan sampel cair, kertas saring bebas abu untuk menyaring sampel pada analisis kadar serat kasar, tabung soxhlet untuk wadah sampel analisis kadar lemak kasar, pendingin tegak untuk analisis lemak kasar, labu kjeldahl untuk analisis protein kasar, buret untuk alat titrasi, kompor listrik untuk mendidihkan sampel pada analisis kadar lemak kasar, alat-alat destilasi sebagai destilator, lemari asam untuk analisis protein kasar, serta kertas minyak untuk menempatkan sampel.

3.2.Metode
3.2.1. Analisis Kadar Air

Langkah pertama adalah mencuci botol timbang, kemudian mengeringkan dalam oven pada suhu 105oC sampai 110oC selama 1 jam, memasukkan dalam eksikator selama 15 menit, kemudian menimbang botol timbang (x gram). Menimbang sejumlah sampel, misal beratnya y gram. Memasukkan sampel ke dalam botol timbang mengovennya selama 4-6 jam dengan suhu 105oC-110oC, selanjutnya adalah memasukkan sampel kedalam eksikator selama 15 menit. Setelah itu menimbang botol sampel, misal beratnya z gram. Mengulang pengeringan 3 kali masing-masing 1 jam sampai berat sampel konstan (selisih maksimal 0,2 mg). Menghitung kadar air dengan rumus :

Kadar air = x 100 %
Keterangan :

x = berat botol timbang
y = berat sampel
z = berat botol timbang dan sampel setelah dioven

Analisis Kadar Abu

         Langkah pertama dalam analisis kadar abu ini adalah mencuci crusible porselin dengan air sampai bersih, kemudian mengeringkannya dalam oven pada suhu 105oC-110oC selama 1 jam dan mendinginkan dalam eksikator selama 15 menit, kemudian menimbangnya, misal beratnya x gram. Menimbang sejumlah sampel, misal beratnya y gram, penimbangan dengan menggunakan crusible porselin sebagai tempatnya. Setelah itu memijarkan sampel dan cawan dalam tanur listrik pada suhu 400oC-600oC selama 4-6 jam, sampai menjadi abu putih semua.

Mengangkat crusible porselin dari tanur listrik dan mendinginkannya sampai suhu 120oC, kemudian memasukkannya dalam eksikator selama 15 menit. Setelah itu menimbang crusible porselin, misal beratnya z gram, kemudian menghitung kadar abu dengan rumus :

Kadar abu = x 100 %
Keterangan:
z = berat crusible porselin dan sampel setelah ditanur
y = berat sampel
x = berat crusible porselin setelah dioven

Cawan yang telah dibersihkan dipanaskan dalam tanur pada suhu 100^oC selama 2 jam lalu ditimbang sebagai bobot kosong. Contoh yang telah diuapkan ditimbang teliti + 1g dalam cawan dan dinyatakan sebagai bobot awal, kemudian cawan tersebut dimasukkan ke dalam tanur suhu 600^oC selama 5 jam. Setelah pemanasan cawan dimasukkan ke dalam desikator, dan setelah dingin ditimbang dan dipanaskan beberapa kali sampai diperoleh bobot tetap sebagai bobot akhir.

Keterangan:

a= bobot cawan kosong

b= bobot cawan dan contoh

c= bobot cawan dan contoh setelah pengabuan

Analisis Kadar Serat Kasar

        Langkah dalam analisis kadar serat kasar adalah mempersiapkan semua alat-alat dan pereaksi yang akan digunakan. Mencuci semua alat dan memasukkannya ke dalam oven dengan suhu 105oC–110oC selama 1 jam dan memasukkanya ke dalam eksikator selama 15 menit. Menimbang sampel, misal beratnya x gram dan memasukkannya ke dalam becker glass. Memasukkan H2SO4 0,3 N 50 ml dalam labu erlenmeyer yang berisi sampel tersebut dan memasaknya hingga mendidih selama 30 menit. Mendinginkan sampel tersebut sebentar dan menambahkan dengan NaOH 1,5 N 25 ml serta memasaknya sampai mendidih selama 30 menit.

      Menimbang crusible porselin dan kertas saring, misal berat kertas saring a gram, memasukkan ke dalam oven selama 1 jam dengan suhu 105oC–110oC dan memasukkan di dalam eksikator selama 15 menit. Cairan yang berisi sampel disaring dengan menggunakan crusible porselin dan kertas saring yang dipasang corong bunchner. Mencuci sampel berturut-turut dengan 50 ml air panas, 50 ml H2SO4 0,3 N, 50 ml air panas dan 25 ml aseton. Memasukkan crusible porselin dan kertas saring beserta isinya pada suhu 105oC-110oC selama 1 jam dan memasukkan ke eksikator selama 15 menit. Selanjutnya menimbang crusible porselin dan isinya, misal beratnya y gram. Kemudian memijarkan crusible porselin dan isinya dalam tanur pada suhu 400oC-600oC selama 4-6 jam sampai menjadi abu putih dan mendinginkannya dalam eksikator selama 15 menit. Setelah itu menimbangnya misal beratnya z gram. Penghitungan kadar serat kasar dengan rumus

Kadar serat kasar = “y – z – a” /”x” x 100 %
Keterangan :
a = kertas saring
x = berat sampel
y = berat sampel dan crusible porselin setelah dioven
z = berat sampel, crusible porselin dan kertas saring setelah ditanur.

Contoh yang telah digunakan pada penetapan lemak ditimbang dengan teliti + 500 mg lalu dimasukkan ke dalam erlenmeyer. Selanjutnya ditambahkan 100 ml asam sulfat 1,25% dan dipanaskan sampai mendidih. Setelah 1 jam ditambahkan 100 ml natrium hidroksida 3,25%, dipanaskan kembali sampai mendidih selama 1 jam, kemudian didinginkan dan disaring dengan menggunakan kertas saring yang telah diketahui bobotnya. Endapan dicuci dengan asam sulfat encer dan alkohol, lalu kertas saring dan endapan dikeringkan dalam oven dan ditimbang.

Keterangan :

a = bobot contoh

b = bobot endapan

c =bobot abu

Analisis Kadar Lemak Kasar

            Langkah pertama dalam analisis kadar lemak adalah mencuci dan memasukkan semua alat dalam oven pada suhu 105oC-110oC selama 1 jam, kemudian memasukkannya ke dalam eksikator selama 15 menit dan menimbang, misal beratnya a gram. Menimbang sampel dan kertas, misal beratnya b gram.

Membungkus sampel dengan kertas saring dan memasukkan ke dalam oven selama 4-6 jam pada suhu 105oC-110oC dan eksikator selama 15 menit, serta menimbang kertas saring misal beratnya y gram. Memasukkan sampel dan kertas saring dalam alat soxhlet, kemudian menambahkan n heksan serta memasang alat pendingin tegak yang dialiri air dingin. Melakukan penyaringan sampai 8-10 kali sirkulasi, sampel dikeluarkan dan diangin-anginkan. memasukkannya dalam oven dengan suhu 105oC -110oC selama 1 jam, memasukkan ke eksikator selama 15 menit.

Sampel ditimbang 3 g lalu dimasukkan ke thimble. Labu lemak yang telah bersih dimasukkan ke dalam oven, lalu ditambahkan batu didih dan ditimbang sebagai bobot kosong.

Thimble dimasukkan ke dalam soklet, kemudian labu lemak dihubungkan dengan soklet dan ditambahkan pelarut heksan 150 ml melewati soklet. Labu lemak dan soklet dihubungkan dengan penangas dan diekstrak selama 6 jam. Setelah ekstraksi selesai, labu lemak dievaporasi untuk menghilangkan pelarut. Selanjutnya labu lemak dimasukkan ke dalam oven 1 suhu 105^oC selama 1 jam. Setelah dingin ditimbang sebagai bobot akhir (bobot labu dan lemak).

Keterangan:

a= bobot contoh

b= bobot labu lemak dan labu didih

c= bobot labu lemak, batu didih dan lemak

Analisis Kadar Protein Kasar

        Metode yang digunakan dalam analisis kadar protein ada 3 yaitu proses destruksi yang merupakan terjadinya proses oksidasi perubahan N atau protein menjadi (NH4)2 SO4, proses destilasi yaitu pemecahan (NH4)2SO4 yang dilakukan oleh basa kuat, yaitu NaOH serta proses titrasi, yaitu terjadinya reaksi asam basa.

 Mencuci labu destruksi, kemudian memasukkannya dalam oven pada suhu 105oC-110oC selama 1 jam dan memasukkan labu destruksi ke eksikator selama 15 menit. Menimbang sampel, misal beratnya x gram, kemudian memasukannya ke dalam labu destruksi. Menambahkan katalis yang terdiri dari selenium 0,3gr dan menambahkan H2SO4 pekat 25 ml. Memanaskan semua bahan yang ada dalam labu destruksi tersebut secara perlahan-lahan dalam lemari asam, dimana mula-mula dengan nyala kecil sama tidak berasap atau tidak berbuih lagi, dengan nyala diperbesar. Melakukan pendidihan (destruksi) bahan dalam labu destruksi sampai terjadi perubahan warna larutan menjadi hijau jernih atau kuning jernih. Perubahan warna yang terjadi secara bertahap adalah hitam, merah, hijau keruh dan kemudian hijau jernih.

 Proses selanjutnya adalah proses destilasi yaitu mendinginkan labu destruksi tersebut lalu sampel dimasukkan labu destilasi yang telah dipasang pada rangkaian alat destilasi. Menggojog labu tersebut membentuk angka delapan dengan menambahkan 50 ml aquades dan 40 ml NaOH 45%. Menampung hasil sulingan dalam erlemeyer yang telah berisi asam borat (H3BO4) sebanyak 20 ml dan menambahkan indikator MR + MB sebanyak 1 tetes sampai warna berubah dari ungu menjadi hijau jernih. Selanjutnya melakukan titrasi dengan menggunakan HCl 0,1 N, hingga membentuk warna ungu.

Membuat larutan blangko yaitu memasukkan aquades 50 ml dan 40 ml NaOH 45% kedalam labu destilasi. Melakukan destilasi dan menangkapnya dengan campuran H3BO4 sebanyak 20 ml dan indikator MR + MB sebanyak 1 tetes sampai penangkap tersebut berubah warna dari ungu menjadi hijau. Mentitrasi dengan menggunakan HCl 0,1 N sampai membentuk warna unggu kembali, kemudian menghitung protein kasar

Rumus:
Kadar protein = (“titran sampel – blangko” )” x N HCl x 0,014 x 6,25″ /”sampel” x100%

   Keterangan :
0,014   = 1 ml alkali ekuivalen dengan 1 ml larutan N yang mengandung 0,014gN.
6,25    = Protein mengandung 16 % N
N HCl = Normalitas HCl (1 N)

Sampel ditimbang secara teliti sebanyak 200 mg, lalu dimasukkan ke dalam labu Kjeldhal. Selanjutnya ditambahkan selen dan 10 ml asam sulfat pekat dan didestruksi pada pemanas selama 2-3 jam atau sampai larutan menjadi jernih. Setelah proses destruksi lalu dipindahkan ke dalam labu destilasi kemudian diperiksa kandungan nitrogennya dengan menggunakan alat kjeltek.

Keterangan:

a= bobot contoh

b= volume HCl yang digunakan

6,25 = faktor konversi dari nitrogen ke protein

14 = Ar nitrogen

Asam Lemak

Sampel (minyak) ditimbang 0,2 g dalam tabung reaksi tertutup, kemudian ditambahkan 2 ml natrium hidroksida dalam metanol, dipanaskan pada suhu 80oC selama 20 menit, kemudian diangkat dan dibiarkan dingin. Selanjutnya ditambahkan 2 ml larutan boron trifluorida 20% dan dipanaskan kembali selama 20 menit, kemudian diangkat, dibiarkan dingin dan ditambahkan 2 ml natrium klorida jenuh serta 2 ml larutan heksan. Setelah itu campuran dikocok sampai merata, lalu lapisan heksannya diambil dan dimasukkan ke tabung uji (evendop).

Kondisi alat kromatografi gas yang digunakan untuk analisis asam lemak adalah:

 

Hasil preparasi kemudian diinjeksikan ke alat kromatografi gas ketika suhu menunjukkan 150oC. Tombol start pada rekorder dan alat ditekan, dan hasilnya akan keluar berupa kromatogram. Selanjutnya dilakukan analisis kualitatif dan kuantitatif.

Berdasarkan kromatogram yang diperoleh, kemudian dilakukan pencocokan waktu retensi yang sama atau mendekati waktu retensi standar asam lemak. Kadar asam lemak dihitung dengan rumus sebagai berikut:

 

Keterangan:

Lc = luas area contoh

Ls = luas area standar

Cs = konsentrasi standar

V = volume akhir

b = bobot contoh

Tabel 11.2. Hasil analisis asam lemak pada beberapa contoh kacang-kacangan

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Protein merupakan salah satu zat makanan yang berperan dalam penentuan produktivitas ternak. Jumlah protein dalam pakan ditentukan dengan kandungan nitrogen bahan pakan kemudian dikali dengan faktor protein 6,25. Angka 6,25 diperoleh dengan asumsi bahwa protein mengandung 16% nitrogen. Kelemahan analisis proksimat untuk protein kasar itu sendiri terletak pada asumsi dasar yang digunakan. Pertama, dianggap bahwa semua nitrogen bahan pakan merupakan protein, kenyataannya tidak semua nitrogen berasal dari protein dan kedua, bahwa kadar nitrogen protein 16%, tetapi kenyataannya kadar nitrogen protein tidak selalu 16% (Soejono, 1990).

5.2.Saran
           

Pelaksanaan Praktikum untuk analisis protein kasar dapat berjalan dengan lancar, namun kurangnya ketelitian menyebabkan waktu yang digunakan untuk menganalisis komposisi bahan kimia bahan pakan terlalu banyak. Harapan kedepannya, praktikum dilaksanakan lebih teliti terutama pada analisis kadar protein kasar yang prosesnya cukup panjang.

D. Contoh Soal Latihan        :

   Tugas yang diberikan kepada siswa sebagai pengganti PR adalah siswa di beri tugas untuk membuat laporan praktikum kerja yang sudah dipraktekkan di sekolah, yang berkaitan dengan analisis proksimat itu sendiri.

     Adapun format laporan praktikumnya yaitu:

               BAB I. PENDAHULUAN:

A.     Latar Belakang

B.     Maksud Dan Tujuan

C.     Prinsip Percobaan

               BAB II. TINJAUAN PUSTAKA

A.     Teori Umum

B.     Uraian Bahan

C.     Prosedur Kerja

               BAB III. METODE KERJA

A.     Alat Dan Bahan

B.     Cara Kerja

               BAB IV. HASIL PENGAMATAN

A.     Tabel Pengamatan

B.     Gambar Pengamatan

               BAB VI. PENUTUP

A.     Kesimpulan

B.     Saran

               DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR PUSTAKA

Farida, W. R. 1998. Pengimbuhan Konsentrat dalam Ransum Penggemukan Kambing Muda di Wamena, Irian Jaya. Media Veteriner 5 (2) : 21-26

Putra, d herianto. 2011. Http://2.Bp.Blogspot.com Diakses Tanggal 2 Mei 2013

Hartadi, H., S. Reksohadiprodjo, dan A. D. Tillman. 1997. Tabel Komposisi Pakan untuk Indonesia. Gadjah Mada University Press, Yogyakarta.

Mahmudi, M. 1997. Penurunan Kadar Limbah Sintesis Asam Fosfat Menggunakan Cara Ekstraksi Cair-Cair dengan Solven Campuran Isopropanol dan n-Heksan. Semarang: Universitas Diponegoro.

Soejono, M. 1990. Petunjuk Laboratorium Analisis dan Evaluasi Pakan. Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.

Soejono, M. 1994. Pengenalan dan Pengawasan Kualitas Bahan Baku dan Pakan. Ditjen Peternakan. Dit. Bina Produksi, Jakarta.

Sudarmaji, Slamet, Haryono, dan B. Suhadi. 1996. Analisis Bahan Makanan dan Pertanian. Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi Universitas Gadjah Mada. Liberty, Yogyakarta.

Tillman, A. D., H. Hartadi, S. Reksohadiprodjo, S. Prawirokusumo, dan S. Lebdosukojo. 1991. Ilmu Makanan Ternak Dasar. Gadjah Mada University Press, Yogyakarta.

Wiryawan, adam http://www.chem-is/analisis proksimat. Diakses tanggal 4 Mei 2013

LAPORAN PRAKTIKUM PLAT TEMPA DAN COR

LAPORAN ALAT DAN MESIN PERTANIAN

Laporan Praktikum

ALAT DAN MESIN PERTANIAN

Pengolahan Tanah Dan Pengambilan Data Lapangan

 

Oleh

Kelompok 1

Lanuihsan                        : 1127040068

Muh. Aksa           : 1127040049

Nurhayati            : 1127040052

Rikno Amalia      : 1127040065

Antri Jayadi         : 1127040087

Tuti Handayani A: 1127040059

Ahmad Muhlis   : 1127040055

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNOLOGI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI MAKASSAR

2012 / 2013

HALAMAN  KONSULTASI

NAMA :                          Lanuihsan                : 1127040068

Muh. Aksa              : 1127040049

Nurhayati                : 1127040052

Rikno Amalia          : 1127040065

Antri Jayadi            : 1127040087

Tuti Handayani A   : 1127040059

Ahmad Muhlis        : 1127040055

PRODI                        : PENDIDIKAN TEKNOLOGI PERTANIAN (S1)

FAKULTAS               : TEKNIK UNM

NO	HASIL KONSULTASI	PARAF

                                                                                   

                                                                                       Makassar, 27  Juni 2013

                                                                                    Dosen pembimbing

                                                                                    Drs. KADIRMAN.,MS

HALAMAN PENGESAHAN

KEGIATAN  PRAKTEK  ALAT DAN MESIN PERTANIAN

1)      A.   Judul Kegiatan  :  Pengolahan Tanah

B.   Jenis Kegiatan   :  Pengolahan Tanah Pertama Dan Kedua

ü  Membersihkan Lahan Baru Dari Tanaman Pengganggu

ü   Pengolahan Tanah Pertama (Bajak Singkal)

ü  Pengolahan Tanah Kedua (Glebek/ Harrow Rotor)

ü  Pengolahan Tanah Kedua (Garu/Leveller)

2)      Pelaksanaan Kegiatan

A.    Nama                   :   Lanuihsan                : 1127040068

Muh. Aksa              : 1127040049

Nurhayati                : 1127040052

Rikno Amalia          : 1127040065

Antri Jayadi            : 1127040087

Tuti Handayani A   : 1127040059

Ahmad Muhlis        : 1127040055

B.  Jurusan                  :           Pendidikan Teknologi Pertanian

            C.  Fakultas                :           Fakultas Teknik UNM           

3)      Alamat Pelaksanaan praktek

Alamat kampus           :           Jl Dg Tata Raya Parang Tambung Barat

4)      

Lama Kegiatan            :          3 (tiga) Bulan

                                                                             

Makassar, 27  Juni 2013                        

Mengetahui

Dosen pembimbing                                                         Pelaksana kegiatan

Drs. KADIRMAN MS                                                   LANUIHSAN

Nip:                                                                                   N1M : 1127040068

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan yang Maha Esa yang telah melimpahkan berkat dan hidayah-Nya sehingga laporan praktikum ini yang membahas tentang pengolahan manisan dan asinansalak dapat terselesaikan. Penulisan laporan praktikum ini bertujuan untuk memenuhi tugas dari  Mata Kuliah Alat dan Mesin Pertanian. Selain untuk memenuhi tugas akhir, tujuan penulis dalam penulisan laporan ini adalah sebagai hasil akhir dalam praktikum pengolahan lapangan yang dipraktikkan.

            Dalam penyelesaian laporan praktikum lapangan ini, penulis banyak mengalami kesulitan, terutama disebabkan oleh kurangnya ilmu pengetahuan. Namun, berkat bimbingan dari segala pihak, akhirnya laporan praktikum ini dapat terselesaikan walaupun masih banyak terdapat kekurangan. Karena itu, sudah sepantasnya jika penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak Reski Drs. Kadirman.,MS.

Penulis menyadari sebagai seorang mahasiswa yang pengetahuannya belum seberapa dan masih perlu banyak belajar dalam penulisan laporan, bahwa laporan ini memiliki banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang berguna agar laporan ini menjadi lebih baik.  Harapan penulis, mudah-mudahan laporan  yang ini dapat digunakan sebagai referensi bagi adik-adik yang akan datang dan bermanfaat bagi pembaca, rekan mahasiswa dan yang lainnya .Amin .                                                        

Makassar, 27 Juni 2013

Penulis

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL                                                                                     i

HALAMAN KONSULTASI                                                                        ii         

HALAMAN PENGESAHAN                                                                       iii        

KATA PENGANTAR                                                                                   iv        

DAFTAR ISI                                                                                                  v         

BAB I. PENDAHULUAN                                                                            1         

A.    Latar Belakang Praktek                                                                      1

B.     Tujuan Praktek                                                                                    2

C.     Manfaat Praktek                                                                                 3

BAB II. KAJIAN TEORI                                                                              4

A.    Cangkul Dan Sabit (mattock and sickle)                                            4

B.     Traktor tangan (hand tractor)                                                              7

C.     Bajak singkal (mold board plow)                                                        15

D.    Glebek (harraow rotor)                                                                       22

E.     Garu (leveller)                                                                                     23

BAB III PELAKSANAAN PRAKTEK                                                       28

A.      1. Membersihkan Lahan Baru Dari Tanaman Pengganggu                 28

2. Alat/ Mesin Yang Digunakan                                                         28

3. Bahan Yang Digunakan                                                                  28

4. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)                                        28

5. Langkah Kerja                                                                                28

5.1.  Persiapan Kerja                                                               28

            5.2. Pelaksanaan Kerja                                                            28

                        5.2.1. Pengoperasian Alat/ Mesin                               28                    5.2.2. Tabulasi Data/ Pengukuran                                         29        5.2.3. Perhitungan                                                                   29        5.2.4. Hasil                                                                              29

            5. 3. Perawatan Alat/Mesin                                                     30

B.       1. Pengolahan tanah pertama (bajak singkal)                                      30

2. Alat/ Mesin Yang Digunakan                                                         30

3. Bahan Yang Digunakan                                                                  30

4. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)                                        30

5. Langkah Kerja                                                                                31

            5.1.  Persiapan Kerja                                                               31

            5.2. Pelaksanaan Kerja                                                            31

                        5.2.1. Pengoperasian Alat/ Mesin                               31

                        5.2.2. Tabulasi Data/ Pengukuran                               32

                        5.2.3. Perhitungan                                                       33

                        5.2.4. Hasil                                                                  33

            5. 3. Perawatan Alat/Mesin                                                     33

C.     1. Pengolahan Tanah Kedua (Glebek/ Harrow Rotor)                        34

2. Alat/ Mesin Yang Digunakan                                                         34

3. Bahan Yang Digunakan                                                                  34

4. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)                                        34

5. Langkah Kerja                                                                                34

            5.1.  Persiapan Kerja                                                               33

            5.2. Pelaksanaan Kerja                                                            35

                        5.2.1. Pengoperasian Alat/ Mesin                               35

                        5.2.2. Tabulasi Data/ Pengukuran                               36

                        5.2.3. Perhitungan                                                       36

                        5.2.4. Hasil                                                                  37

            5. 3. Perawatan Alat/Mesin                                                     37

D. 1. Pengolahan Tanah Kedua (Garu/Leveller)                                      37

2. Alat/ Mesin Yang Digunakan                                                         37

3. Bahan Yang Digunakan                                                                  38

4. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)                                        38

5. Langkah Kerja                                                                                38

            5.1.  Persiapan Kerja                                                               38

            5.2. Pelaksanaan Kerja                                                            39

                        5.2.1. Pengoperasian Alat/ Mesin                               39

                        5.2.2. Tabulasi Data/ Pengukuran                               40

                        5.2.3. Perhitungan                                                       40

                        5.2.4. Hasil                                                                  41

            5. 3. Perawatan Alat/Mesin                                                     41

BAB IV. KESIMPULAN DAN SARAN                                                     42

A.    KESIMPULAN                                                                                  42

B.     SARAN-SARAN                                                                               42

DAFTAR PUSTAKA                                                                                                43

LAMPIRAN                                                                                                   44

BAB I

PENDAHULUAN

D.      Latar Belakang Praktek

Indonesia adalah negara agraris yang sebagian besar penduduknya memiliki mata pencaharian sebagai seorang petani. Begitu banyaknya pulau dan daratan membuat bidang pertanian berkembang dengan sangat pesat. Dukungan iklim dan cuaca yang baik juga menjadi faktor pendorong kemajuan sektor ini. Untuk meningkatkan hasil pertanian, menggunakan alat dan mesin pertanian merupakan solusi terbaik.

Teknologi tidak dapat dipisahkan di dalam kehidupan manusia. Kehadiran teknologi dapat mempermudah seluruh bidang kehidupan manusia. Begitu juga halnya dengan bidang bercocok tanam ini. Sudah sejak dahulu  sektor pertanian sebagai penopang perekonomian negara. Sampai saat ini pun sektor pertanian masih tetap menyumbang devisa yang cukup besar bagi perekonomian negara. Bahkan pada saat Indonesia dilanda krisis ekonomi yang menghancurkan perekonomian negara, sektor pertanian melalui agribisnis dan agroindustri justru dapat terus berkembang menjadi penyelamat perekonomian negara. Namun, dengan sumber daya yang melimpah, proses perkembangan dan modernisasi sektor pertanian Indonesia berjalan sangat lambat.

Salah satu indikatornya yaitu produktivitas pertanian yang cenderung menurun dan petani sebagai ujung tombaknya sebagian besar berada di bawah garis kemiskinan. Penyebabnya antara lain penerapan teknologi disektor pertanian yang masih rendah.

Teknologi dalam pertanian adalah segala sesuatu yang dapat memudahkan pekerjaan dan menghasilkan output yang lebih baik. Pembangunan pertanian tanpa teknologi ialah hal yang mustahil. Keduanya berjalan secara beriringan saling mengikat. Dalam pembangunan pertanian tentu akan sangat berbeda dalam segi kepraktisan maupun hasil tani apabila petani tersebut mengadopsi teknologi dibandingkan memakai cara tradisional.

Teknik pertanian meliputi usaha tani (teknik penanaman, pemupukan, pengairan perlindungan tanaman secara terpadu ) dan pasca panen (pengolahan hasil pengenalan alat perontol yang dapat menekan kehilangan hasil, penyimpanan hasil pertanian yang dapat meningkatkan kualitas produk pertanian ) dan teknologi yang digunakan dalam pertanian, seperti mesin – mesin.

Berdasarkan pernyataan diatas maka kita sebagai mahasiswa pertanian, harus mempelajari tentang teknologi pertanian ini karena negara kita Indonesia merupakan negara agraris yang sudah sejak dahulu menjadi sektor pertanian sebagai penopang perekonomian negara.

Pengolahan tanah merupakan kegiatan mengelolah tanah menjadi lahan yang baru atau lahan yang siap untuk ditanami, guna memenuhi kebutuhan pangan sehari-hari manusia. Setiap pengolahan tanah memerlukan perlakuan yang khusus agar tumbuhan atau tanaman yang ditanam bisa menghasilkan hasil tanaman yang memuaskan atau yang sesuai dengan keinginan. Untuk mengelolah tanah atau lahan yang sesuai dengan keinginan maka perlu perlakuan yang khusus pula yaitu diantaranya menggunakan peralatan yang mendukung atas penanaman yang akan kita lakukan, berbeda tanaman yang akan ditanam maka perlakuan pengolahan tanah atau lahan pun sedikit berbeda.

Dengan memandang pentingnya hal-hal yang diatas maka perlunya mengetahui atau mencari data dalam pengolahan tanah atau lahan yang baik agar tercapainya hasil panen yang sesuai dengan keinginan petani, maka dari itulah salah satu yang bisa mendukung dalam mendapatkan data yang diperlukan dalam pengolahan tanah atau lahan yaitu melalui kegiatan praktek lapangan yang berkaitan dengan ALSINTAN.

E.       Tujuan Praktek

1.        Untuk memanfaatkan lahan yang tidak digunakan menjadi lahan yang produktif.

2.        Untuk menambah pengetahuan bagi mahasiswa yang belum terlalu banyak menggunakan alat dan mesin pengolahan tanah(ALSINTAN).

3.        Memperdalam ilmu pengolahan tanah untuk diterapkan dimasyarakat.

4.        Untuk mencari data tentang kerja alat/mesin yang dipraktekkan.

5.        Sebagai salah satu syarat kelulusan matakuliah ALSINTAN.

F.       Manfaat Praktek

1. Bagi Mahasiswa

·         Merupakan proses belajar secara nyata dalam mengaplikasikan suatu alat yang bermanfaat untuk diri sendiri maupun orang lain.

·         Sebagai proses pembentukan karakter kerja mahasiswa dalam menghadapi persaingan di dunia kerja.

·         Sarana dalam menerapkan ilmu yang didapat selama kuliah untuk mengembangkan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi ( IPTEK ).

·         Membangkitkan minat dalam mengamati, mempelajari dan mengembangkan alat dan mesin pertanian serta melatih untuk bekerja dalam sebuah tim.

2. Bagi Masyarakat

Ø  Mendorong masyarakat umum agar berfikir ilmiah, dinamis dan berperan aktif dalam dunia teknologi yang semakin berkembang pesat.

Ø  Membantu dalam meningkatkan efektifitas dan efisiensi produksi dalam mengolah lahan pertanian.

3. Bagi Dunia Pendidikan

§  Memberikan masukan yang positif terhadap pengembangan dan pemberdayaan teknologi tepat guna.

§  Sebagai bahan kajian untuk mengembangkan teknologi yang lebih maju dan berdaya guna.

BAB II

KAJIAN TEORI

F.       Cangkul Dan Sabit (mattock and sickle)

1.      Cangkul

Cangkul atau Pacul adalah satu jenis alat pertanian tradisional yang digunakan dalam proses pengolahan tanah pada lahan pertanian. Cangkul digunakan untuk menggali ataupun untuk meratakan tanah. Cangkul masih digunakan sehingga masa ini untuk menjalankan kerja-kerja menggali yang ringan di kebun ataupun di sawah.

Alat ini merupakan elemen penting dalam bidang pertanian terutama pertanian ladang kering. Cangkul dibuat dari baja sehingga alat ini sangatlah kuat. Cangkul atau Pacul merupakan gabungan dari bawak dan pacul itu sendiri. Bawak merupakan bagian kepala atau bagian atas dari cangkul. Sedangkan pada bagian landepan atau bagian bawahnya sering kita sebut dengan pacul juga. Pada bagian kepala terdapat lubang yang berfungsi untuk dipasangi garan pacul atau sering disebut doran. Dengan dipasangnya doran akan mempermudah dalam menggunakan alat cangkul ini.

Cangkul, dalam keseharian pasti sudah tidak asing lagi dengan peralatan yang satu ini, mari kita bahas tentang pengertian cangkul. Yang dimaksud cangkul adalah alat tradisional yang dipakai oleh para petani untuk menggali atau meratakan tanah, sampai sekarang cangkul masih digunakan untuk kerja menggali maupun pekerjaan lain disawah juga diladang. Sedangkan untuk kerja-kerja yang lebih berat biasanya dikerjakan dengan bantuan peralatan berat.

Gagang cangkul terbuat dari kayu, sedangkan untuk mata cangkul dibuat dari lempengan besi tipis berbentuk beliung, ada beberapa macam cangkul menurut bentuk mata cangkulnya, ada yang bermata lebar dan ada juga yang matanya berbentuk kecil tetapi agak tebal, cangkul seperti ini biasanya digunakan untuk area ladang/tegal.

2.      Sabit

Gambar . Sabit

Arit atau sabit adalah satu alat bantu pertanian sejenis pisau berbentuk melengkung yang digunakan untuk memotong berbagai jenis tumbuhan, rumput-rumputan, padi, jagung bahkan alat ini biasa digunakan untuk memotong kayu. Bagian dalam dari lengkungan berbentuk tajam, bentuk lengkung ini memudahkan dalam proses memotong dengan cara mengiris bagian bawah tanaman yang dipotong dengan cara mengayunkan seperti gerakan memarang dengan satu tangan, atau ketika untuk mengumpulkan rumput atau memanen tanaman padi tangan yang lain biasanya memegang pokok tanaman yang akan di tebas. Alat pertanian arit ini terbuat dari besi baja sehingga tidak akan peyok saat digunakan. Pada bagian pegangan arit atau sabit ini terbuat dari kayu yang disebut garan (pegangan arit). Dengan di pasangnya garan ini akan memudahkan dalam penggunaannya sekaligus lebih mudah untuk dibawa.

Pengolahan tanah dalam usaha pertanaman bertujuan untuk menciptakan keadaan tanah olah yang siap tanam. Di mata petani, tanah merupakan tempat menggantungkan hidup. Dalam pertanian, yang disebut  tanah  adalah bagian lapisan tanah yang diolah dan dimanfaatkan untuk pertumbuhan tanaman, lapisan tanah ini disebut dengan lapisan olah (Soedjono, 1996). Kegiatan pengolahan tanah dalam pertanian merupakan usaha memanipulasi kondisi  tanah   menjadi  kondisi  yang di inginkan dengan menggunakan gaya mekanis dari alat yang digunakan sebagai pengolah. Suprodjo (1980) menyatakan bahwa kegiatan pengolahan tanah itu dapat berupa  pemotongan , pembalikan , penghancuran, dan pengubahan susunan sehingga didapat  kondisi  tanah  yang sesuai untuk kegiatan pertanian.

Bermacam-macam jenis alat pengolah tanah dibuat untuk kegiatan pertanian,mulai dari alat yang sederhana sampai  pada  alat  yang  modern   dengan sumber tenaga motor. Alat-alat ini dapat dibedakan dari segi bentuk dan kegunaannya.Selain itu dari sumber tenaga yang digunakan juga membedakannya atas beberapa jenis seperti tenaga manusia, tenaga hewan, dan tenaga motor.Di Indonesia, pemakaian alat pengolah tanah dengan sumber tenaga motor  belumlah tersebar merata, hal  ini  disebabkan  karena Indonesia belum menerapkan sistem mekanisasi pertanian secara menyeluruh. Alat-alat pengolahtanah yang umum dipakai oleh para petani di desa-desa masih tergolong peralatantradisional, yang digerakkan dengan tenaga manusia dan tenaga hewan.

Di samping karena hal tersebut, penggunaan peralatan tradisional oleh para petani di desa-desa juga dikarenakan oleh lahan yang akan diolah relatif sempit,sehingga penggunaan peralatan mekanis menjadi tidak efisien, di samping modal petani umumnya kecil dan tanaman yang dihasilkan dalam skala kecil, sehinggauntuk membeli alat tidak seimbang dengan produksi yang dihasilkan.Oleh karena itu, penggunaan peralatan tradisional untuk pengolahan tanahmasih umum dipakai oleh petani di pedesaan, peralatan tradisional yang dipakai antara lain sabit. Sabit  merupakan peralatan pengolah tanah yang sederhana dan digerakkan dengan tenaga manusia. Kegunaan sabit adalah untuk memotong rumput pada lahan yang akan di gunakan.

G.      Traktor tangan (hand tractor)

1.      Tenaga Penggerak Motor Traktor Tangan

Jenis tenaga penggerak yang sering dipakai adalah motor diesel, tetapi ada juga yang menggunakan motor bensin atau minyak tanah (kerosin). Daya yang dihasilkan kurang dari 12 Hp, dengan menggunakan satu silinder. Motor penggerak dipasang pada kerangka dengan empat buah baut pengencang. Lubang baut pada kerangka dibuat memanjang agar posisi motor dapat digerakkan maju mundur. Tujuannya untuk memperoleh keseimbangan traktor dan untuk menyesuaikan ukuran v-belt yang digunakan. Traktor akan lebih berat ke depan apabila posisi motor digeser maju, begitu juga sebaliknya. Untuk menghidupkan motor diesel digunakan engkol, sedangkan untuk motor bensin dan minyak tanah menggunakan tali starter.

 

 

2. Kerangka dan Transmisi (Penerus Tenaga) Traktor Tangan

Kerangka berfungsi sebagai tempat kedudukan motor penggerak, transmisi dan bagian traktor lainnya. Bagian traktor dikaitkan dengan kerangka dengan menggunakan beberapa buah baut pengencang. Mengoperasikan Tarktor Roda Dua 12 Transmisi berfungsi memindahkan tenaga/putaran dari motor penggerak ke alat lain yang bergerak. Jenis transmisi yang digunakan ada beberapa macam, seperti : pully, belt, kopling, gigi persneleng, rantai dan sebagainya.

Tenaga dari motor berupa putaran poros disalurkan melalui pully dan vbelt ke kopling utama. Kopling utama meneruskan tenaga tersebut ke gigi persneleng untuk menggerakkan poros roda dan poros PTO. Selain untuk menyalurkan tenaga, gigi persneleng juga berfungsi sebagai pengatur kecepatan putaran poros roda dan poros PTO. Dari PTO tenaga dasalurkan lewat gigi dan rantai ke mesin rotary. Kopling utama dioperasikan dari tuas kopling utama. Bila tuas ditarik ke posisi netral, maka tenaga motor tidak disalurkan ke gigi persneleng. Akibatnya traktor akan berhenti, meskipun kondisi motor penggerak dihidupkan.

Di samping kopling utama, ada dua kopling kemudi. Kopling kemudi terletak di bawah gigi persneleng, di pangkal poros kedua roda. Kopling kemudi dioperasikan melalui tuas kemudi kanan dan kiri. Apabila kopling kemudi kanan ditekan, maka putaran gigi persneleng tidak tersambung dengan poros roda kanan. Sehingga roda kanan akan berhenti, dan traktor akan berbelok ke kiri. Begitu juga sebaliknya apabila kopling kiri ditekan. Sebuah traktor tangan dapat bergerak maju-mundur dengan kecepatan tertentu karena putaran poros motor penggerak disalurkan sampai ke roda. Ada tiga jenis roda yang digunakan pada traktor tangan, yaitu; roda ban, roda besi, roda apung (roda sangkar/cage wheell). Roda ban berfungsi untuk transportasi.dan mengolah tanah kering. Bentuk permukaan roda ban beralur agak dalam untuk mencegah slip. Roda ban dapat meredam getaran, sehingga tidak merusak jalan. Roda besi digunakan untuk pembajakan di lahan kering. Sirip pada roda besi akan menancap ke tanah, sehingga akan mengurangi terjadinya slip pada saat menarik beban berat. Roda apung digunakan pada saat pengolahan tanah basah. Roda apung ini ada yang lebar, ada juga yang diameternya besar, sehingga dapat menahan beban traktor agar tidak tenggelam dalam lumpur. Ukuran roda disesuaikan dengan  spesifikasi traktor. Besar kecilnya roda akan berpengaruh terhadap lajunya traktor.

Setiap traktor tangan biasanya dilengkapi dengan standar depan dan standar samping. Standar samping khusus digunakan untuk pemasangan roda. Pemasangan roda dilakukan satu persatu. Pelepasan roda dari poros dilakukan dengan cara melepas mur-baut dan atau pena penyambung.

Setelah roda dilepas, baru dipasang roda pengganti yang sesuai. Pemasangan roda ini tidak boleh terbalik. Untuk roda ban, pada sisi atas ban, arah panah harus ke depan. Untuk roda besi, sisi roda bawah harus menancap ke tanah. Untuk roda apung, sisi roda bawah tidak boleh menancap ke tanah. Sehingga pemasangan roda tidak boleh terbalik antara roda kiri dan kanan.

Poros roda traktor biasanya cukup panjang dan dilengkapi dengan beberapa lubang. Poros yang panjang ini dimaksudkan untuk menyesuaikan lebar olah implemen. Pemasangan roda yang cukup lebar juga akan menjaga keseimbangan traktor, terutama apabila digunakan pada lahan yang miring. Sedang lubang yang ada di poros digunakan untuk tempat pena, sehingga menjamin roda tidak akan slip atau lepas pada saat pengoperasian.

3. Tuas Kendali/Kontrol Traktor Tangan

Tuas kendali adalah tuas-tuas yang digunakan untuk mengendalikan jalannya traktor. Untuk mempermudah jalannya operasional, traktor tangan ada banyak tuas kendali. Namun begitu banyaknya tuas kendali ini akan mengakibatkan traktor menjadi lebih berat, dan harganya lebih mahal. Untuk itu sekarang banyak diproduksi traktor yang hanya dilengkapi dengan beberap tuas kendali. Tujuannya agar traktor menjadi ringan, dan harganya menjadi lebih murah. Meskipun kemampuan traktor menjadi terbatas.

3.a. Tuas persneleng utama traktor tangan

Tuas persneleng utama berfungsi untuk memindah susunan gigi pada persneleng, sehingga perbandingan kecepatan putar poros motor penggerak dan poros roda dapat diatur.Traktor tangan yang lengkap biasanya mempunyai 6 kecepatan maju dan 2 kecepatan mundur. Kecepatan ini dapat dipilih sesuai dengan jenis pekerjaan yang sedang dilaksanakan. Sebagai patokan awal dapat digunakan sebagai berikut:

1. Kecepatan satu untuk membajak tanah dengan mesin rotary
2. Kecepatan dua untuk membajak tanah dengan bajak singkal/piringan
3. Kecepatan tiga untuk membajak tanah sawah yang tergenang
4. Kecepatan empat untuk berjalan di jalan biasa
5. Kecepatan lima dan enam untuk menarik trailer/gerobak
6. Mundur satu digunakan pada saat operator berjalan
7. Mundur dua digunakan pada saat operator naik di trailer/gerobak

3.b. Tuas persneleng cepat lambat traktor tangan

Tuas ini tidak selalu ada. Apabila tuas persneleng utama hanya terdiri dari 3 kecepatan maju dan 1 kecepatan mundur, biasanya traktor tangan dilengkapi dengan tuas persneleng cepat lambat. Fungsi perneleng ini untuk memisahkan antara pekerjaan mengolah tanah dengan pekerjaan transportasi (berjalan dan menarik trailer/gerobak). Dengan adanya tuas cepat lambat, kemungkinan salah dalam memilih posisi persneleng bisa dikurangi.

3.c. Tuas kopling utama traktor tangan

Tuas kopling utama berfungsi untuk mengoperasikan kopling utama. Bila tuas dilepas pada posisi pasang/ON, maka tenaga motor akan tersambung ke gigi persneleng. Sebaliknya apabila ditarik ke posisi netral/bebas/OFF, maka tenaga motor tidak disalurkan ke gigi persneleng. Apabila ditarik lagi maka tuas kopling utama akan tersambung dengan rem yang berada pada rumah kopling utama.

3.d. Tuas persneleng mesin rotary traktor tangan

Tuas persneleng mesin rotary berfungsi sebagai pengatur kecepatan putar poros PTO. Biasanya ada dua macam kecepatan dan satu netral. Apabila hasil pengolahan yang diharapkan halus dan gembur, maka tempatkan posisi tuas persneleng mesin rotary pada posisi cepat. Begitu juga sebaliknya. (Kecepatan putar pisau rotary dapat juga diatur dari posisi pemasangan rantai penghubung).

3.e. Tuas persneleng kemudi

Ada dua buah tuas kopling kemudi pada setiap traktor tangan, masing-masing ada di sebelah kanan dan kiri. Tuas ini digunakan untuk mengoperasikan kopling kemudi (kanan dan kiri). Apabila tuas kopling kemudi kanan ditekan, maka putaran gigi persneleng tidak tersambung dengan poros roda kanan. Sehingga roda kanan akan berhenti, dan traktor akan berbelok ke kiri. Begitu juga sebaliknya apabila kopling kiri ditekan.

3.f. Stang kemudi dan kemudi pembantu

Stang kemudi merupakan bagian traktor yang digunakan untuk berpegangnya operator. Stang kemudi digunakan untuk membantu membelokan raktor. Meskipun sudah ada tuas kopling kemudi, namun agar berbeloknya traktor dapat lebih tajam, perlu dibantu dengan stang kemudi. Stang kemudi juga digunakan untuk mengangkat implemen pada saat pengoperasian. Kemudi pembantu digunakan untuk tempat bertumpu bahu operator. Maksudnya agar menambah beban bagian belakang traktor, sehingga hasil pengolahan tanah bisa lebih dalam.

3.g. Tuas gas traktor tangan

Tuas gas traktor dihubungkan dengan tuas gas pada motor penggerak. Tuas ini digunakan untuk mengubah kecepatan putaran poros motor penggerak yang sesuai dengan tenaga yang dibutuhkan. Tuas ini juga berfungsi untuk mematikan motor traktor, apabila posisinya ditempatkan pada posisi “STOP”.

                        3.h. Tombol lampu dan bel traktor tangan

Kadang-kadang traktor digunakan pada waktu malam hari, sehingga diperlukan penerangan. Tombol bel diperlukan apabila traktor dijalankan di jalan raya. Dengan adanya tombol lampu dan bel ini, motor traktor harus dilengkapi dengan kumparan sebagai sumber arus listrik.

3.i. Tuas penyangga depan

Tuas ini dihubungkan dengan penyangga depan. Tuas ini akan menggerakkan penyangga depan. Apabila tuas didorong akan mendorong penyangga depan turun untuk menyangga traktor. Traktor tangan hanya mempunyai dua roda. Apabila traktor dalam keadaan berhenti (ditinggal operator), maka untuk menegakkan traktor diperlukan penyangga.

4. Memeriksa Traktor Tangan Sebelum Dioperasikan

Pemeriksaan Traktor tangan merupakan bagian dari persiapan traktor sebelum dioperasikan. Pemeriksaan traktor sebelum operasi sangat penting. Diharapkan dengan adanya pemeriksaan ini kondisi traktor dapat diketahui sejak dini, sehingga penanganannya tidak terlalu sulit. Ada beberapa hal dari bagian traktor yang perlu dilakukan pemeriksaan, yaitu:

a). Memeriksa mur-baut (25 jam kerja)

Semua mur-baut dan pengikat yang lain harus diperiksa. Jika dibiarkan kendur akan mengakibatkan kerusakan yang lebih berat. Bagian-bagian traktor akan bisa lepas atau patah.

b). Memeriksa V-belt (25 jam kerja)

Ketegangan V-belt harus tepat. Belt yang dipakai cukup lama akan mengembang sehingga belt akan kendur. Belt yang kendur akan menimbulkan slip, sedang yang terlalu kencang akan mudah rusak dan menghambat putaran mesin.

c). Memeriksa bahan bakar

Tangki harus terisi cukup bahan bakar. Tangki yang kosong akan mengakibatkan udara masuk ke saluran bahan bakar, sehingga traktor susah dihidupkan. Tangki yang dibiarkan kosong pada saat traktor disimpan akan mengakibatkan terjadinya pengembunan. Lama kelamaan air hasil pengembunan akan semakin banyak tertampung di dalam tangki. Apabila air ini masuk ke dalam ruang pembakaran akan dapat merusak motor. Pemeriksaan bahan bakar dapat dilihat dari selang penduga yang berada di samping tangki bahan bakar.

d). Memeriksa saringan bahan bakar (25 jam kerja)

Jenis traktor yang biasa digunakan adalah motor diesel. Bahan-bakar yang masuk ke dalam ruang pembakaran harus betul-betul bersih. Bahan bakar yang kotor akan menyumbat lubang nozel. Kotoran yang mengendap biasanya diperiksa pada mangkuk gelas. Untuk memeriksa elemen saringan, kran bahan bakar harus ditutup terlebih dahulu, sebelum membuka mangkuk gelas.

e). Memeriksa saringan udara

Traktor biasa bekerja di lahan yang penuh debu, sehingga udara yang dihisap motor relatif kotor. Saringan udara harus dalam kondisi baik, agar dapat menyaring udara dengan sempurna. Saringan udara traktor tangan banyak yang menggunakan tipe basah. Saringan dibuka dan diperiksa kebersihan saringan kawat serta ketinggian permukaan dan kebersihan oli.

f). Memeriksa sistem pendingin

Biasanya motor traktor menggunakan sistem pendingin air sebagai pendingin, baik tipe radiator maupun kondesor. Periksa keberadaan air dan kebersihan ram radiator.

g). Memeriksa tuas kendali/kontrol

Seluruh tuas kendali/kontrol harus beroperasi dengan baik. Dengan beroperasinya tuas kontrol dengan baik, operator dapat mengoperasikan dengan baik pula. Ada beberapa tuas kontrol yang bisa diatur gerak bebasnya, seperti: Kopling utama, rem, kopling kemudi, dan gas.

h). Memeriksa tekanan ban

Tekanan ban harus standart (16,5 psi). Tidak boleh terlalu keras atau kempes. Tekanan kedua ban juga harus sama.

i) Memeriksa sistem pelumasan

Bagian-bagian yang bergesekan, perlu diberi pelumas, agar tidak timbul gesekan dan panas. Ada beberapa bagian dari traktor tangan yang perlu dilumasi, yaitu :

Bagian dalam motor. Oli motor ditampung dalam karter, dan dapat diperiksa dengan tongkat penduga. Cukup tidaknya dan kotor tidaknya oli perlu diperiksa. Gigi transmisi. Sama dengan oli motor, oli gigi transmisi juga perlu diperiksa.

Kabel kopling kemudi. Periksa kondisi kawat yang ada pada kabel kopling, jangan sampai kering atau bahkan berkarat. Agar tidak berkarat dan lengket perlu dilumasi dengan oli SAE 30/40 Bagian lain dari traktor yang bergesekan, seperti jari kopling dan cam/pengait kopling utama. Untuk mencegah keausan, perlu dilumasi dengan oli SAE 30/40

j). Memeriksa implemen

Implemen yang akan dioperasikan harus betul-betul siap. Kelengkapan implemen perlu diperiksa. Implemen yang bergerak, perlu diberi pelumas.

k). Persiapan peralatan tangan

Peralatan tangan yang sering dipakai, terutama yang digunakan untuk mengoperasikan implemen, harus dibawa. Beberapa jenis traktor tangan dilengkapi dengan bagasi tempat peralatan tangan tersebut. Tempat peralatan biasanya dibagian atas traktor.

H.      Bajak singkal (mold board plow)

Singkal adalah bagian bajak yang terletak langsung di belakang mata bajak (share). Bagian ini menerima potongan tanah dari mata bajak dan membaliknya. Singkal merupakan bagian bajak yang terpenting, sebab oleh singkal itulah lapisan tanah terpecah, dihancurkan dan dilembutkan. Jenis tanah yang berlainan membutuhkan singkal dengan bentuk yang berbeda utuk mencapai tingkat kehancuran yang sama. Denang dasar ini, singkal dibagi dalam beberapa kelas yaitu bajak untuk lahan dengan tunggu tanaman, serba guna, tanah hitam, pemecaha dan kecepatan tinggi. Singkal serba guna merupakan kombinasi tipe-tipe untuk lahan berumput dan sisa-sisa tunggul jerami serta dapat digunakan dengan mudah untuk lahan berrumput atas lahan dengan sisa-sisa jerami. Singkal ini mempunyai lengkung yang lebih rendah daripada singkal untuk lahan dengan tunggul jerami shingga disebut bajak serba guna.

Tipe singkal untuk lahan bertunggul jerami lebih lebar dan melengkung lebih mendadak pada sisi atasnya. Hal ini mengakibatkan tanah potongan alur terlempar lebih cepat, dan dihancurkan lebih baik daripada tipe-tipe singkal lainnya. Telapak bajak pemecah dirangcang untuk bekerja di lahan berumput dan di lahan yang dibiarkan tidak ditanami untuk beberapa tahun lamanya. Bajak berkecepatan tinggi mempunyai singkal yang lengkung bagian atasnya sedikit lebih rendah dari pada yang dimili singkal serba guna. Singkal ini dirancang untuk melempar lapisan tanah cukup jauh untuk dapat menutupi lapisan tanah dari alur sebelumnya. Singkal berusuk (slat moldboard) digunakan untuk tempat yang tanahnya lengket dan tidak mau lepas dari singkal

Bajak singkal ditujukan untuk pemecahan segala jeni tanah dan cocok sekali untuk pembalikan tanah serta penutupan sisa sisa tanaman.

Bagian bagian bajak singkal:

1.      Telapak bajak singkal (moldboard plow bottom)

Bagian bajak yang memecah tanah disebut telapak bajak singkal, bagian ini digunakan untuk memotong, mengangkat dan membalik tanah. Bagian-bagian yang membentuk mata bajak singkal adalah mata bajak, sisi tanah dan singkal. Ketiga bagian ini terpasang pada sepotong logam yang tak beraturan bentuknya yang disebut badan bajak (frog). Rangka bajak dapat juga dipasang pada badan tersebut.

2.      Singkal (moldboard)

Singkal adalah bagian bajak yang terletak langsung di belakang mata bajak (share). Bagian ini menerima potongan tanah dari mata bajak dan membaliknya. Singkal merupakan bagian bajak yang terpenting, sebab oleh singkal itulah lapisan tanah terpecah, dihancurkan dan dilembutkan. Jenis tanah yang berlainan membutuhkan singkal dengan bentuk yang berbeda utuk mencapai tingkat kehancuran yang sama. Denang dasar ini, singkal dibagi dalam beberapa kelas yaitu bajak untuk lahan dengan tunggu tanaman, serba guna, tanah hitam, pemecaha dan kecepatan tinggi. Singkal serba guna merupakan kombinasi tipe-tipe untuk lahan berumput dan sisa-sisa tunggul jerami serta dapat digunakan dengan mudah untuk lahan berrumput atas lahan dengan sisa-sisa jerami. Singkal ini mempunyai lengkung yang lebih rendah daripada singkal untuk lahan dengan tunggul jerami shingga disebut bajak serba guna.

Tipe singkal untuk lahan bertunggul jerami lebih lebar dan melengkung lebih mendadak pada sisi atasnya. Hal ini mengakibatkan tanah potongan alur terlempar lebih cepat, dan dihancurkan lebih baik daripada tipe-tipe singkal lainnya. Telapak bajak pemecah dirangcang untuk bekerja di lahan berumput dan di lahan yang dibiarkan tidak ditanami untuk beberapa tahun lamanya. Bajak berkecepatan tinggi mempunyai singkal yang lengkung bagian atasnya sedikit lebih rendah dari pada yang dimili singkal serba guna. Singkal ini dirancang untuk melempar lapisan tanah cukup jauh untuk dapat menutupi lapisan tanah dari alur sebelumnya. Singkal berusuk (slat moldboard) digunakan untuk tempat yang tanahnya lengket dan tidak mau lepas dari singkal.

3.      Mata bajak (share)

Mata bajak singkal ialah sisi yang melaksanakan pemotongan. Bagian-bagian utama mata bajak singkal adalah, ujung, sayap, sisi pemotong dan sisi samping. Jenis-jenis mata bajak yang dikenal adalah : yang umum dengan sisi samping, yang terdiri dari dua bagian dan yang lurus. Yang terdiri dari dua bagian dan yang lurus dirancang sedemikian rupa, hingga bila mata bajak itu telah tumpul, lebih ekonomis untuk mengganti mata bajak itu dengan yang baru daraipada mencoba untuk menajamkan kembali. Mata bajak besi tuang yang diperkeras dapat ditajamkan kembali dengan menggerinda.

4.      Sisi tanah (landside)

Sisi samping adalah bagian bajak yang meluncur sepanjang permukaan dinding alur. Sisi samping ini membantu meniadakan tekanan samping sisi yang dilakukan oleh potongan alur terhadap singkal. Juga membantu menstabilkan bajak pada waktu digunakan. Tepi singkal (shin) adalah bagian tepi pemotong pada sigkal yang terletak tepat diatas sis samoing.

5.      Ukuran bajak.

Ukuran bajak singkal adalah ;ebarnya yang dinyatakan dalam inci. Ukuran ditentukan dengan mengukur jarak dari sayap sampai sisi samping dengan alat pengukur tegak lurus pada sisi samping. Ukuran0ukuran bajak traktor 10,12,14,16 dan 18 ibci (25,4 35,6 40,6 dan 45,7 cm) Bajak-bajak singkal khusus sebesar 18 dan 29 inch (45,7 dan 50,8 cm).

Tipe-tipe bajak singkal traktor

1.      Bajak singkal gandengan (trailing moldboard plows)

Bajak traktor tipe gandengan atau tipe tarikan adalah suatu unit lengkap, didukung oleh dua atau tiga buah roda bila dipasang pada batang tarik traktor; bajak tipe ini ditarik di belakang traktor.

2.      Bajak singkal gandengan biasa (regular trailing plows).

Bajak singkal gandengan dibangun dalam ukuran-ukuran yang berkisar dari satu sampai lima telapak singkal. Telapak singkal itu berukuran dari 12 sampai 18 inci ( 30,5 sampai 45,7 cm) namun ukuran yang paling biasa adalah 14 inci (35,6 cm). Bajak singkal bertelapak 2,3,4,5 dan 6 dapat diperoleh dengan pengangkatan hidraulik. Bajak singkal gandengan dua arah (two-way trailing plows), Bajak gandeng ini dinamakan dua arah sebab mempunyai baik telapak kanan maupun kiri dan oleh sebab itu akan melempar potongan alur ke kanan maupun kekiri operator bila bajak dibalik pada waktu traktor berputar ke alur berikutnya. Bajak dua arah digunakan untuk membajak lahan-lahan yang diairi serta dimana diinginkan membuka tanah tanpa meninggalkan alur mati, seperti lereng-lereng perbukitan, lahan sengkedan serta lahan yang tak beraturan bentuknya.

3.      Bajak singkal setengah terpasang (semimounted moldboard plow).

Bajak singkal setengah terpasang ini memiliki ujung bagian depan yang langsung dihubungkan dengan traktor dan didukung olehnya. Ujung belakang bajak didukung olah sebuah roda alur dan roda tanah. Pengangkatan dan penurunan bagian belakang bajak di atas roda alur dapat dicapai atau dengan sambungan mekanik atau dengan silder hihraulic terkendali jarak jauh. Ujung depan bajak dinaikan dan diturunkan oleh sistem sambungan hidraulik traktor. Biasanya tipe bajak ini digandengkan pada traktor oleh suatu mekanisme kopling cepat.

Bajak singkal terpasang terpadu (integral-mounted moldboard plows). Bajak terpasang terpadu benar-benar merupakan kelengkapan traktor, sebab bergantung pada traktor untuk pengangkatan dayanya dan bergantung pada daya mesin traktor untuk pengoperasian umumnya. Berat bajak keseluruhannya didukung oleh traktor pada waktu diangkat. Kedalaman pembajakan dalam beberapa hal dikendalikan secara hidraulik, pada contoh yang lain dengan tuas dan roda pengaman. Jumlah telapak singkal berkisar dari satu sampai lima, bergantung pada ukuran traktor. Traktor terkecil 8 sampai 10 daya kuda batang –tarik dapat dilengkapi dengan satu telapak singkal dengan ukuran 12 inchi (30,5 cm). Traktor ukuran sedang membawa 2 singkal sedang traktor ukuran besar dapat membawa sampai lima telapak singkal.

4.      Bajak singkal terpasang dua arah (two-way-mounted moldboard plows).

Bajak terpasang dua arah melakukan tugas yang sama dengan bajak gandengan dua arah. Ada pengaturan yang berbeda untuk mengubah telapak singkal pembuat alur dari sisi kakanan ke sisi kiri. Ini dicapai dengan memutar seluruh unit 900 untuk beberapa mata bajak, dan 1800 untuk bajak yang lain.

5.      Pemecah tengah terpasang terpadu (integral-mounted middlebreakers).

Di daerah yang berlaianan pemecah tengah dikenal dengan nama-nama yang berbeda-beda.Ada yang menamakan pemecah tengah (middle buster) atau pembuat guludan (bedder). Telapak singkal benar-benarmerupakan bajak sisi kanan dan sisi kiri yang disatukan.

Rancangan bajak singkal.

Perancangan suatu bajak yang dapat bekerja dengan memuaskan pada semua kondisi tanah, merupakan suatu masalah yang tidak pernah terpecahkan secara tuntas, padahal telah lebih banyak upaya yang dilakukan terhadap penyempurnaan bajak dari pada peralatan pertanian lainnya. Kualitas persemaian yang dapat disisiapkan bergantung pada penampilan bajak ini, yang pada gilirannya mempengarhu perkecambahan benih, pertumbuhan tanaman, serta hasil panen yang akan didapat kemudian. Oleh karena itu pengusaha perkebunan harus berusaha melakukan pembajakan yang baik. Pembajakan yang baik terdiri atas pembalikan dan pemerataan tanah, pembuatan paliran yang bersih bulat seragam.

Butir-butir utama harus diperhatikan adalah:

-       Puncak paliran (furrow) sedikit bergerigi

-       Tanah harus digemburkan dengan sempurna dari puncak sampai dasar paliran

-       Masing-masing paliran harus lurus dari ujung ke ujung lahan yang rata.

-       Setiap paliran balik sedikit lebih tinggi dan segala macam seresah tertimbun dengan sempurna

-       Garis besar paliran harus pada satu titik tanpa patahan dan cekungan

-       Semua seresah harus terbenam empurna di sudut kanan paliran yang lebih rendah.

-       Paliran haris sepenuhnya seragam.

-       Kedalaman semua paliran harus sama, yang berlanjut dengan kedalaman yang seragam.

-       Alur buntu harus bebas dari semua seresah

-       Jalur yang tak terpecah tidak boleh dibiarkan di antara paliran dalam pembajakan menurut kontur (garis tinggi).

Alat-alat tambahan bantu bajak singkal.

Telapak bajak singkal merupakan satu unit kerja tersendiri dan secara luas digunakan tanpa alat-alat tambahan. Ada sejumlah alat yang dipergunakan sebagai alat bantu dan pelengkap telapak bajak dalam melaksanakan tugas pembajakan yang baik. Alat-alat tersebut adalah roda pengukur, pengiris tanah, penyambung, dan alat-alat untuk menutupi kait kawat terhadap seresah. Ditempat yang tanahnya lunak, roda pengukur kedalaman diperlukan jika bajak dituntut untuk mempertahankan kedalaman yang seragam. Roda pengukur dapat dipasang pada balok di depan telapak bajak atau di samping balok tersebut. Pengiris digunakan untuk memotong tanah paliran dari lahan dengan meninggalkan dinding yang bersih. Pengiris juga memotong seresah, sehingga bajak dapat menutup seresah dengan lebih baik.

 Roda iris adalah piringan bulat, pipih, terbuat dari baja yang bagian tepinya dipertajam serta digantung pada tangkai dan pemikul dari balok. Tepi roda iris dapat rata atau bergerigi atau bertakik. Roda iris ini dikonstruksikan sedemikan rupa , hingga dapat diatur naik atau turun sesuai dengan kedalaman yang diinginkan dan ke samping untuk lebar pemotongan. Tipe roda iris lebih banyak digunakan dari pada tipe-tpe lain, sebab roda iris ini akan meninggalkan permukaan paliran yang lain dan juga memotong seresah jauh lebih baik.

Singkal tambahan adalah sepotong logam kecil dengan bentuk tak beraturan yang mempunyai bentuk mirip dengan telapak bajak biasa, singkal tambahan merupakan bentuk mini bajak. Tujuannya adalah untuk membalik langsung potongan paliran kecil seperti pita di depan telapak bajak utama. Potongan paliran yang kecil ini terpotong dari sisi kiri dan atas paliran dan dibalik, sehingga seresah di atas tanah terbalik dengan sempurna dan terpendam dalam pojok- kanan paliran.

I.         Glebek(harraow rotor)

            Setelah melalui proses pengolahan dengan menggunakan bajak singkal, tanah masih berbentuk bongkahan besar yang masih harus dilakukan pengolahan tanah lebih lanjut, tanah yang terbentuk dari pengolahan pertama dengan bajak singkal belum bisa dilakukan proses penanaman, maka dari itu untuk lebih menghancurkan tanah atau menggemburkannya perlu pengolahan tanah dengan menggunakan glebek.

            Fungsi dari glebek yaitu menggemburkan tanah dengan sistem pisau atau mata yang melingkar, traktor akan menarik glebek tersebut kemudian glebek akan berputar dengan porosnya, mata pisau akan memotong setiap bongkahan besar dari pengolahan pertama dengan bajak singkal.

            Penggunaan glebek tergantung pada komoditas tanaman yang ingin ditanam, jika proses penanaman yang memerlukan genangan air yang cukup banyak seperti pada penanaman komoditas padi, maka sebelum dilakukan proses penggemburan sebaiknya terlebih dahulu menggenangkan air dilahan yang akan ditanami, genangan air ini berfungsi untuk mempercepat proses pengghancuran atau proses penggemburan tanah untuk dilakukan proses pengolahan tanah selanjutnya, namun jika lahan yang ingin ditanami berupa sayur atau lahan berupa tanah kering maka tanah tidak perlu dilakukan penggenangan air.

            Tanah yang telah dilakukan proses penggemburan dengan menggunakan glebek masih harus dilakukan proses selanjutnya yaitu penggaruan tanah, penggaruan tanah sendiri berfungsi agar tanah atau lahan lebih rata.

            Cara pemasangan dan pengoperasian glebek pada traktor cukup mudah, yaitu dengan cara sebagai berikut:

1.      Pastikan traktor  telah siap dioperasikan dilahan.

2.      Tempatkan glebek dipengait belakang traktor.

3.      Masukkan penyanggah dilubang yang akan menghubungkan glebek dengan traktor

4.      Operasikan traktor beserta implemennya pada lahan yang ingin diolah

5.      Lakukan berulang-ulang sampai bentuk tanah sesuai dengan yang diinginkan.

6.      Jika telah selesai menggunakan glebek maka lepas kembali penyanggah dari pengait.

J.        Garu(leveller)

Tanah setelah dibajak pada pengolahan tanah pertama, pada umumnya masih merupakan bongkah-bongkah tanah yang cukup besar, maka untuk lebih menghancurkan dan meratakan permukaan tanah yang terolah dilakukan pengolahan tanah kedua.

 Alat dan mesin pertanian yang digunakan untuk melakukan pengolahan tanah kedua adalah alat pengolahan tanah jenis garu (harrow). Penggunaan garu sebagai pengolah tanah kedua, selain bertujuan untuk lebih meghancurkan dan meratakan permukaan tanah hingga lebih baik untuk pertumbuhan benih maupun tanaman, juga bertujuan untuk mengawetkan lengas tanah dan meningkatkan kandungan unsur hara pada tanah dengan jalan lebih menghancurkan sisa-sisa tanaman dan mencampurnya dengan tanah.

Macam-macam garu yang digunakan untuk pengolahan tanah kedua adalah : garu piringan (disk harrow); garu bergigi paku (spikes tooth harrow); garu bergigi per (springs tooth harrow); dan garu-garu untuk pekerjaan khusus (special harrow).

1.      Garu piringan (disk harrow)

Pada prinsipnya peralatan pengolahan tanah ini hampir menyerupai bajak piringan, khususnya bajak piringan vertikal. Perbedaannya hanya terletak pada ukuran, kecekungan dan jumlah piringannya.

Garu piringan mempunyai ukuran dan kecekungan piringan yang lebih kecil dibandingkan dengan bajak, hal ini disebabkan pengolahan tanah kedua dilakukan lebih dangkal dan tidak diperlukan pembalikan tanah yang efektif seperti pengolahan tanah pertama. Selanjutnya karena draft penggaruan lebih kecil dari draft pembajakan, maka dengan besar daya penarikan yang sama, lebar kerja garu akan lebih besar dibandingkan dengan lebar kerja bajak, dengan demikian jumlah piringan garu piringan dengan sendirinya akan lebih banyak dibandingkan dengan bajak piringan.

Seperti bajak piringan, bagian-bagian utama dari garu piringan terdiri atas: piringan; poros piringan; penggarak piringan; kerangka. Kadang kala dilengkapi pula dengan roda dukung, apabila sistem penggandengan dengan daya penariknya menggunakan sistem hela (trailing). Garu piringan biasanya tidak dilengkapi dengan roda alur penstabil.

Beberapa piringan dari garu piringan dirangkai menjadi satu rangkaian dengan menggunakan satu poros, rangkaian-rangkaian ini biasa disebut sebagai rangkaian piringan (disk gang). Konstruksi garu piringan umumnya terdiri atas dua rangkaian piringan atau empat rangkaian piringan. Ditinjau dari proses penghancuran tanah, langkah penggaruan dapat dibedakan atas ; penggaruan satu aksi (single action) dan penggaruan dua aksi (double action).

Didasarkan atas uraian di atas, garu piringan dibedakan atas garu piringan dua rangkaian satu aksi (single action two gang disk harrow); garu piringan dua rangkaian dua aksi (double action two gang disk harrow); garu piringan empat rangkaian dua aksi atau biasanya disebut tandem (tandem disk harrow). Untuk jelasnya konstruksi dari bermacam-macam garu piringan dapat dilihat pada gambar.

2.      Garu bergigi paku (spikes tooth harrow)

Garu bergigi paku atau biasa disebut sebagai garu sisir, adalah jenis garu yang sudah umum digunakan petani di Indonesia. Garu sisir yang ditarik hewan, umumnya giginya terbuat dari kayu dan biasa digunakan untuk pengolahan tanah sawah dalam keadaan basah, sebagai pekerjaan lanjutan setelah tanah diolah dengan bajak singkal.

Garu bergigi paku yang ditarik dengan tenaga traktor gigi-giginya terbuat dari bahan logam, dipasang pada batang penempatan (tooth bar) dengan di klem atau di las. Konstruksi garu bergigi paku yang ditarik dengan tenaga traktor biasanya terdiri dari satu batang penempatan. Pemasangan gigi pada batang penempatan disusun berselang-seling antara batang penempatan yang satu dengan lainnya. Bentuk gigi paku sangat bervariasi ada yang lurus runcing dan ada yang pipih, ada pula yang berbentuk blimbingan (diamond shape). Kadangkala batang penempatan posisinya dapat diatur atau diputar sehingga memungkinkan untuk merubah sudut gigi pakunya, guna mengatur masuknya gigi di dalam tanah. Batang-batang penempatan selanjutnya dipasangkan pada kerangka penguat dari garu tersebut.

Dengan demikian bagian-bagian utama garu bergigi paku atau garu sisir adalah terdiri atas ; gigi paku, batang penempatan dan kerangka penguat. Garu bergigi paku terutama digunakan untuk meratakan dan menghaluskan tanah sesudah pembajakan, lebih cocok digunakan untuk tanah yang mudah hancur. Alat ini cukup efektif untuk memberantas tanaman pengganggu khususnya yang masih kecil-kecil, atau baru tumbuh.

3.      Garu bergigi per (spring tooth harrow)

Garu bergigi per ini secara keseluruhan konstruksinya hampir menyerupai garu bergigi paku, hanya gigi-giginya terbuat dari per atau pegas. Juga digunakan untuk meratakan dan menghaluskan tanah sesudah pembajakan. Alat ini juga lebih sesuai digunakan untuk tanah yang mudah dihancurkan. Cocok untuk memberantas gulma yang mempunyai perakaran yang cukup kuat dan dalam. Hal ini dikarenakan garu bergigi per mempunyai penetrasi kedalaman yang lebih besar dibandingkan dengan garu bergigi paku. Dari sifatnya yang lentur dan bentuknya yang lengkung akan dapat mengangkat atau mencabut akar-akar tanaman sehingga terlempar keluar ke permukaan tanah.

4.      Garu-garu khusus (special harrow)

Jenis garu-garu khusus, biasanya digunakan untuk mengerjakan pengolahan tanah dengan tujuan yang lebih khusus. Sebagai misal, pengolahan tanah dengan tujuan khusus untuk memusnahkan tanaman pengganggu, menghancurkan seresah, atau untuk menggemburkan tanah secara intensif, atau mungkin bertujuan untuk membuat bedengan (seed bed) yang lebih layak.

Penggunaan garu-garu khusus biasanya dilakukan setelah pengolahan tanah pertama dan pengolahan tanah kedua. Macam-macam garu khusus antara lain adalah : pencacah gulma atau seresah (weeder mulcher); garu potong putar (rotary cross harrow); penggemburan tanah (soil surgeon).

5.      Alat penyiang mekanis (cultivator)

Alat penyiang mekanis sebetulnya bukan termasuk alat penggolah tanah dalam artian untuk persiapan tanam, tetapi lebih mengarah ke alat pemeliharaan tanaman karena pada umumnya peralatan ini digunakan setelah kegiatan penanaman dilakukan. Namun karena arah pemeliharaan tanaman dengan peralatan ini adalah dengan perlakuan pengolahan tanah, dan dalam arti yang luas penyiangan dapat dilakukan sebelum dan sesudah tanam. Maka tidak ada salahnya alat penyiang mekanis ini dibicarakan secara singkat pada pembicaraan alat dan mesin pengolah tanah.

Penggunaan alat penyiang mekanis ini juga tidak banyak berbeda dengan peralatan pengolah tanah lainnya. Penyiangan dengan peralatan mekanis bertujuan ; memberantas tanaman pengganggu; memperbaiki aerasi tanah mempertahankan kadar lengas tanah; memacu kerja mikroorganisme lebih aktif; mengembangkan penyediaan unsur hara dalam tanah; menggemburkan tanah agar penetrasi akar tanaman pokok lebih mudah.

Ada bermacam-macam alat penyiang mekanis yang digerakkan di lapangan pertanian mulai yang kecil yang digunakan dengan tenaga manusia sampai dengan yang besar yang digerakkan dengan traktor besar dengan kapasitas kerja sampai (30 – 35) ha/hari. Alat penyiang mekanis yang berukuran besar biasanya terdiri atas tiga bagian, dua bagian dipasang di samping, masing-masing sisi satu bagian dan satu bagian lagi dipasang di belakang traktor. Bagian-bagian utama alat penyiang mekanis terdiri atas:

a.         Mata pendangir (shovel/sweeper), merupakan bagian yang aktif untuk penyiangan. Yang berbentuk sekop (shovel) lebih berfungsi untuk menggemburkan tanah, sedang yang berbentuk kaki bebek/penyapu (sweeper) lebih berfungsi untuk mematikan gulma.

b.        Tangkai pendangir (shank), berfungsi sebagai tempat pemasangan mata pendangir.

c.         Batang penempatan, berfungsi sebagai tempat pemasangan tangkai pendangir, jumlahnya tergantung dari jenis dan ukuran dari peralatan penyiang mekanisnya.

d.        Kerangka

BAB III

PELAKSANAAN PRAKTEK

D.      1. Membersihkan Lahan Baru Dari Tanaman Pengganggu

2. Alat/ Mesin Yang Digunakan

-          Cangkul

-          Sabit

-          Parang

-          Meteran

3. Bahan Yang Digunakan

-       Air minum

-       Tali

-       Pasak

4. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)

-       Kotak P3K

-       Sarung tangan

-       Sepatu boot

-       Topi pelindung

-       Masker (jika perlu)

-       Baju lengan panjang

-       Celana panjang

5. Langkah Kerja

5.1.  Persiapan Kerja

-          Mempersiapkan bahan dan alat/mesin.

-          Memeriksa kelengkapan alat/mesin

-          Memeriksa bagian-bagian alat/mesin

-          Memastikan kondisi fisik tubuh dalam keadaan baik

5.2.  Pelaksanaan Kerja

            5.2.1. Pengoperasian Alat/ Mesin

Pengoperasian cangkul

-          Genggaman cangkul di pegang sesuai kenyamanan pengguna

-          Cangkul diayunkan.

-          Setelah tanah tercangkul dengan sempurna angkat dan pindahkan tanah kebagian yang diinginkan.

-          Lakukan hal yang sama sampai tanah terolah dengan baik.

Pengoperasian sabit

-          Pegang genggaman kayu dengan tangan kanan atau kiri sesuai kenyamanan saat memegang.

-          Pegang tanaman pengganggu (jika memungkinkan).

-          Potong bagian paling bawah dari tanaman penggangu dengan menggunakan sabit kemudian ditarik secra perlahan agar gulmanya dapat tertarik.

-          Buang atau singkirkan bagian tanaman pengganggu yang telah terpotong

-          Lakukan hal yang sama sampai tanaman pengganggu bersih dari lahan.

5.2.2.      Tabulasi Data/ Pengukuran

-          Panjang lahan  = 40 m

-          Lebar lahan     = (9 m + 2 m + 9 m)

5.2.3.      Perhitungan

-          Lebar jalan pemisah    = 2 m

-          Luas lahan kelas B      = Panjang lahan x lebar lahan

= 40 m x 9 m

= 360

-          Luas lahan kelas A      = panjang lahan x lebar lahan

= 40 m x 9 m

= 360

5.2.4.      Hasil

-          Total lahan yang telah dibersihkan = panjang x lebar

-          Total lahan yang telah dibersihkan = 40m x (9m + 2m+ 9m)

-          Total lahan yang telah dibersihkan = 800

5. 3. Perawatan Alat/Mesin

-          Setelah menggunakan cangkul dan sabit sebaiknya langsung dicuci

-          Periksa bagian yang sensitif seperti pegangan/ sambungan antara kayu dengan genggaman jika goyang sebaiknya diperbaiki terlebih dahulu.

-          Simpan cangkul dan sabit ditempat yang aman.

E.       1. Pengolahan tanah pertama (bajak singkal)

2. Alat/ Mesin Yang Digunakan

-          Taktor tangan (hand tractor)

-          Bajak singkal

-          Pengait

-          Meteran

-          Roda besi(wheel)

-          Kunci 19

-          Pena

-          Buku

-          stopwatch

3. Bahan Yang Digunakan

-          Air minum

-          Tali

-          Pasak

4. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)

-          Kotak P3K

-          Sarung tangan

-          shoe safety/sepatu boot

-          Topi pelindung

-          Masker(jika perlu)

-          Baju lengan panjang

-          Celana panjang

5. Langkah Kerja

5.1.  Persiapan Kerja

Pemeriksaan traktor tangan sebelum dioperasikan

-          Memeriksa tekanan ban

-          Memeriksa sistem pelumasan

-          Memeriksa implemen traktor

-          Persiapan peralatan tangan

-          Memeriksa mur-baut (25 jam kerja)

-          Memeriksa V-belt (25 jam kerja)

-          Memeriksa bahan bakar yang digunakan (solar dll)

-          Memeriksa saringan bahan bakar (25 jam kerja)

-          Memeriksa tuas kendali/kontrol

-          Mempersiapkan bajak singkal dan memasang jika sudah tiba dilahan

-          Memeriksa saringan udara

-          Memeriksa sistem pendingin

5.2.  Pelaksanaan Kerja

            5.2.1. Pengoperasian Alat/ Mesin

1.      Pasang bajak singkal dipengait traktor pada bagian belakang.

2. Tuas kopling utama diposisikan “OFF” atau “rem”, sehingga traktor tidak berjalan pada saat dihidupkan
3. Untuk keamanan, semua tuas persneleng pada posisi netral.
4. Buka kran bahan bakar, sehingga terjadi aliran bahan bakar ke ruang pembakaran
5. Gas dibesarkan pada posisi “start”, sehingga ada aliran bahan bakar (solar) yang cukup banyak di ruang pembakaran.
6. Tuas dekompresi ditarik dengan tangan kiri, untuk menghilangkan tekanan di ruang pembakaran pada saat engkol diputar.
7. Engkol dimasukkan ke poros engkol, lalu putar engkol searah jarum jam beberapa kali, agar oli pelumas dapat mengalir ke atas melumasi bagian-bagian traktor. Biasanya dilengkapi dengan indikator, untuk menunjukkan adanya aliran pelumas.
8. Percepat putaran engkol, sehingga akan menghasilkan cukup tenaga untuk menghidupkan motor.
9. Lepaskan tuas dekompresi, untuk menghasilkan tekanan, sementara engkol masih tetap diputar sampai motor hidup.
10. Setelah motor hidup, engkol akan terlepas sendiri dari poros engkol. Hal ini disebabkan bentuk pengait engkol yang miring.
11. Geser posisi tuas gas pada posisi “idle” atau stasioner
12. Hidupkan motor tanpa beban kurang lebih selama 2-3 menit, agar proses pelumasan dapat berjalan dengan baik
13. Traktor siap untuk dioperasikan
14. Tempatkan posisi bajak singkal sesuai kebutuhan atau penempatan yang disarankan pada lahan yang akan dibajak.
15. Lakukan berulang-ulang sampai lahan atau tanah telah dibalikkan sesuai dengan keinginan.
16. Lakukan pengukuran pada lahan yang dilakukan pengolahan
17. Matikan taktor jika dalam kondisi tertentu atau tidah digunakan lagi.

5.2.2.      Tabulasi Data/ Pengukuran

Alur 1

-          Jarak tempuh               : 20 meter

-          Waktu tempuh            : 56,54 detik

-          Lebar                           : 28 cm

-          Kedalaman                  : 10 cm

Alur 2

-          Jarak tempuh               : 20 meter

-          Waktu tempuh            : 60,2 detik

-          Lebar                           : 29 cm

-          Kedalaman                  : 15 cm

5.2.3.      Perhitungan

-          Rata-rata waktu tempuh = waktu alur 1 + waktu alur 2 /2

-          Rata-rata waktu tempuh = 60,22 detik + 45,2 detik / 2

-          Rata-rata waktu tempuh= 56,87 detik

-          Kecepatan (V) = jarak/waktu

-          Kecepatan (V) = 20 m/ 45,87 detik

-          Kecepatan (V) = 0,58 m/detik

            5.2.4. Hasil

-          HP1bajak singkal=

-          HP1bajak singkal=

-          HP1bajak singkal=

-          HP1bajak singkal=

-          HP1bajak singkal = 0,0324 (HP)

5. 3. Perawatan Alat/Mesin

-          Cuci semua bagian traktor dan bajak singkal sampai benar-benar bersih.

-          Periksa semua bagian traktor

-          Lumuri semua baut dengan minyak pelicin/minyak gammuk.

-          Sebelum disimpan ada baiknya lepaskan bajak singkal dari traktor.

-          Pastikan tuas kopling dalam keada on agar per nya tidak mudah rusak.

-          Simpan traktor dan bajak singkal di tempat yang aman

F.       1. Pengolahan Tanah Kedua (Glebek/ Harrow Rotor)

2. Alat/ Mesin Yang Digunakan

-          Taktor tangan (hand tractor)

-          Glebek/ Harrow Rotor

-          Pengait

-          Meteran

-          Roda besi(wheel)

-          Kunci 19

-          Pena

-          Buku

-          Stopwatch

3. Bahan Yang Digunakan

-          Tali rapia

-          Pasak

4. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)

-          Kotak P3K

-          Sarung tangan

-          Shoe safety/sepatu boot

-          Topi pelindung

-          Masker (jika perlu)

-          Baju lengan panjang

-          Celana panjang

5. Langkah Kerja

5.1.  Persiapan Kerja

Pemeriksaan traktor tangan sebelum dioperasikan

-          Memeriksa mur-baut (25 jam kerja)

-          Memeriksa V-belt (25 jam kerja)

-          Memeriksa bahan bakar

-          Memeriksa saringan bahan bakar (25 jam kerja)

-          Memeriksa saringan udara

-          Memeriksa sistem pendingin

-          Memeriksa tuas kendali/kontrol

-          Memeriksa tekanan ban

-          Memeriksa sistem pelumasan

-          Memeriksa implemen

-          Persiapan peralatan tangan

-          Mempersiapkan Glebek/ Harrow Rotor dan memasang jika sudah tiba dilahan

5.2. Pelaksanaan Kerja

            5.2.1. Pengoperasian Alat/ Mesin

1.      Pasang Glebek/ Harrow Rotor dipengait traktor pada bagian belakang.

2.      Tuas kopling utama diposisikan “OFF” atau “rem”, sehingga traktor tidak berjalan pada saat dihidupkan.

3.      Untuk keamanan, semua tuas persneleng pada posisi netral.

4.      Buka kran bahan bakar, sehingga terjadi aliran bahan bakar ke ruang pembakaran

5.      Gas dibesarkan pada posisi “start”, sehingga ada aliran bahan bakar (solar) yang cukup banyak di ruang pembakaran.

6.      Tuas dekompresi ditarik dengan tangan kiri, untuk menghilangkan tekanan di ruang pembakaran pada saat engkol diputar.

7.      Engkol dimasukkan ke poros engkol, lalu putar engkol searah jarum jam beberapa kali, agar oli pelumas dapat mengalir ke atas melumasi bagian-bagian traktor. Biasanya dilengkapi dengan indikator, untuk menunjukkan adanya aliran pelumas.

8.      Percepat putaran engkol, sehingga akan menghasilkan cukup tenaga untuk menghidupkan motor.

9.      Lepaskan tuas dekompresi, untuk menghasilkan tekanan, sementara engkol masih tetap diputar sampai motor hidup.

10.  Setelah motor hidup, engkol akan terlepas sendiri dari poros engkol. Hal ini disebabkan bentuk pengait engkol yang miring.

11.  Geser posisi tuas gas pada posisi “idle” atau stasioner.

12.  Hidupkan motor tanpa beban kurang lebih selama 2-3 menit, agar proses pelumasan dapat berjalan dengan baik.

13.  Traktor siap untuk dioperasikan.

14.  Tempatkan Glebek/ Harrow Rotor sesuai kebutuhan atau penempatan yang disarankan pada lahan yang akan dibajak.

15.  Lakukan berulang-ulang sampai lahan atau tanah telah gembur sesuai dengan keinginan.

16.  Lakukan pengukuran

17.  Matikan taktor jika dalam kondisi tertentu atau tidah digunakan lagi.

5.2.2.      Tabulasi Data/ Pengukuran

Alur 1

-          Jarak tempuh               : 20 meter

-          Waktu tempuh            : 60,29 detik

-          Lebar                           : 117 cm

-          Kedalaman                  : 7 cm

Alur 2

-          Jarak tempuh               : 20 meter

-          Waktu tempuh            : 60,28 detik

-          Lebar                           : 120 cm

-          Kedalaman                  : 6 cm

5.2.3.      Perhitungan

-          Rata-rata waktu tempuh =  

-          Rata-rata waktu tempuh=  

-          Rata-rata waktu tempuh = 60, 28 detik

-          Kecepatan(V) = jarak/waktu

-          Kecepatan(V) = 20 m/ 60,28 detik

-          Kecepatan(V) = 0,33 m/detik

            5.2.4. Hasil

-          HPI glebek=

-          HPI glebek =

-          HPI glebek =

-          HPI glebek = 0,006 (HP)

5. 3. Perawatan Alat/Mesin

-          Cuci semua bagian traktor dan glebek sampai benar-benar bersih.

-          Periksa semua bagian traktor dan glebek apakah saip untuk dipakai atau tidak

-          Lumuri semua baut dengan minyak pelicin/minyak gammuk.

-          Sebelum disimpan ada baiknya lepaskan glebek dari traktor kemudian dibersihkan.

-          Pastikan tuas kopling dalam keadaan on agar per nya tidak mudah rusak.

-          Simpan traktor dan glebek di tempat yang aman

G.      1. Pengolahan Tanah Kedua (Garu/Leveller)

2. Alat/ Mesin Yang Digunakan

-          Taktor tangan (hand tractor)

-          Garu/Leveller

-          Pengait

-          Meteran

-          Roda besi(wheel)

-          Kunci 19

-          Pena

-          Buku

-          stopwatch

3. Bahan Yang Digunakan

-          Air minum

-          Tali

-          Pasak

4. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)

-          Kotak P3K

-          Sarung tangan

-          Sepatu safety

-          Topi pelindung

-          Masker (jika perlu)

-          Baju lengan panjang

-          Celana panjang

5. Langkah Kerja

5.1.  Persiapan Kerja

Pemeriksaan traktor tangan sebelum dioperasikan

-            Memeriksa mur-baut (25 jam kerja)

-            Memeriksa V-belt (25 jam kerja)

-            Memeriksa bahan bakar

-            Memeriksa saringan bahan bakar (25 jam kerja)

-            Memeriksa saringan udara

-            Memeriksa sistem pendingin

-            Memeriksa tuas kendali/kontrol

-            Memeriksa tekanan ban

-            Memeriksa sistem pelumasan

-            Memeriksa implemen

-            Persiapan peralatan tangan

-            Mempersiapkan Garu/Leveller dan memasang jika sudah tiba dilahan

5.2. Pelaksanaan Kerja

            5.2.1. Pengoperasian Alat/ Mesin

1.      Pasang Garu/Leveller dipengait traktor pada bagian belakang.

2.      Tuas kopling utama diposisikan “OFF” atau “rem”, sehingga traktor tidak berjalan pada saat dihidupkan.

3.      Untuk keamanan, semua tuas persneleng pada posisi netral.

4.      Buka kran bahan bakar, sehingga terjadi aliran bahan bakar ke ruang pembakaran

5.      Gas dibesarkan pada posisi “start”, sehingga ada aliran bahan bakar (solar) yang cukup banyak di ruang pembakaran.

6.      Tuas dekompresi ditarik dengan tangan kiri, untuk menghilangkan tekanan di ruang pembakaran pada saat engkol diputar.

7.      Engkol dimasukkan ke poros engkol, lalu putar engkol searah jarum jam beberapa kali, agar oli pelumas dapat mengalir ke atas melumasi bagian-bagian traktor. Biasanya dilengkapi dengan indikator, untuk menunjukkan adanya aliran pelumas.

8.      Percepat putaran engkol, sehingga akan menghasilkan cukup tenaga untuk menghidupkan motor.

9.      Lepaskan tuas dekompresi, untuk menghasilkan tekanan, sementara engkol masih tetap diputar sampai motor hidup.

10.  Setelah motor hidup, engkol akan terlepas sendiri dari poros engkol. Hal ini disebabkan bentuk pengait engkol yang miring.

11.  Geser posisi tuas gas pada posisi “idle” atau stasioner.

12.  Hidupkan motor tanpa beban kurang lebih selama 2-3 menit, agar proses pelumasan dapat berjalan dengan baik.

13.  Traktor siap untuk dioperasikan.

14.  Tempatkan Garu/Leveller sesuai kebutuhan atau penempatan yang disarankan pada lahan yang akan dibajak.

15.  Lakukan berulang-ulang sampai lahan atau tanah telah bersih dari sisa pengolahan.

16. Lakukan pengukuran

17.  Matikan taktor jika dalam kondisi tertentu atau tidah digunakan lagi.

            5.2.2. Tabulasi Data/ Pengukuran

Alur 1

-          Jarak tempuh               : 25 meter

-          Waktu tempuh            : 27,89 detik

-          Lebar                           : 105 cm

-          Kedalaman                  : 7 cm

Alur 2

-          Jarak tempuh               : 25 meter

-          Waktu tempuh            : 20, 43 detik

-          Lebar                           : 0,8 m

-          Kedalaman                  : 7 cm

5.2.4.      Perhitungan

-          Rata-rata waktu tempuh =  

-          Rata-rata waktu tempuh =  

-          Rata-rata waktu tempuh = 24,16 detik

-          Kecepatan(V) = jarak/waktu

-          Kecepatan(V) = 20 m/ 24,16 detik

-          Kecepatan(V) = 0,827 m/detik

            5.2.4. Hasil

-          HPI garu=

-          HPI garu=

-          HPI garu=

-          HPI garu= 0,013 (HP)

5. 3. Perawatan Alat/Mesin

-          Cuci semua bagian traktor dan garu sampai benar-benar bersih.

-          Periksa semua bagian traktor dan garu

-          Lumuri semua baut dengan minyak pelicin/minyak gammuk.

-          Sebelum disimpan ada baiknya lepaskan garu dari traktor.

-          Pastikan tuas kopling dalam keada on agar per nya tidak mudah rusak.

-          Simpan traktor dan garu di tempat yang aman

BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

C.      Kesimpulan

1.      Pengolahan tanah dapat dipandang sebagai suatu usaha manusia untuk merubah sifat-sifat yang dimiliki oleh tanah sesuai dengan kebutuhan yang dikehendaki oleh manusia sehingga menjadi lebih subur.

2.      Pengolahan tanah sangat penting dalam kegiatan pertanian agar tanaman dapat tumbuh dan berkembang dengan baik.

3.      Traktor roda dua merupakan alat/mesin pengolahan tanah yang cukup efektif dalam pengolahan tanah karena dapat digandengkan denagn berbagai bagian implement traktor.

4.      Bajak singkal, glebek dan garu merupakan alat/implement pendukung traktor roda dua dalam proses pengolahan tanah.

D.      Saran-Saran.

1.        Kepada seluruh mahasiswa diharapakan agar selalu giat dan aktif setipakegiatan praktikum yang dilakukan sehingga bukan hanya lulus mata kuliah ini saja akan tetapi mendapatkan ilmu dan manfaat yang besar.

2.        Pada praktikum kali ini kami berharap semoga pada praktikum selanjutnya alat yang digunakan dapat lebih menunjang serta mencukupi sehingga kegiatan praktikum dapat berjalan lancar.

3.        Kepada teman-teman kelompok agar pada saat praktikum berlangsung agar semua mahasiswa ikut berpartisispasi pada saat pemasangan dan pembukaan implemen pada traktor.

DAFTAR PUSTAKA

Anonymous, 1970 “ laporan survey mesin dan alat pada pertanian padi di indonesia”, Fakultas Mekanisasi Dan Teknologi Hasil Pertanian-IPB., Bogor.

Dahono dkk, 1997, Pengolahan Tanah Dengan Traktor Tangan, Bagian Proyek Pendidikan Kejuruan Teknik IV, Jakarta

Mulyoto H dkk, 1996, Mesin-Mesin Pertanian, Bumi Aksara, Jakarta

Soedijanto, 1971. “ Laporan tentang kegiatan Dinas Alat-alat dan Mesin-mesin Pertanian “, Direktorat Teknik Pertanian, Jakarta,.

Soeprodjo, P., 1974. “Cara-Cara Menentukan Ukuran Utama Traktor Untuk Pengolahan Tanah”. Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gajah Mada, Yogyakarta.

 Wijanto, M.S., 1996, Memilih; Menggunakan; Dan Merawat Traktor Tangan.

Depdiknas, 2002. Pengetahuan Alat dan Bahan dalam kegiatan pertanian. Rineka Cipta dan Bina Adiaksara. Malang.

Faridah, Anni dkk. 2008. Teknik Pembentukan bedengan lahan. Jakarta: Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan.

LAMPIRAN

Pengambilan Data Lapangan

Judul Praktek                          :           Pengolahan Tanah

Nama Alat/Mesin                    :           1.  Traktor Roda Dua(Hand Tractor)

                                                            2.  Bajak Singkal

                                                            3.  Glebek

                                                            4.  Garu

Spesifikasi Alat/Mesin(Lengkap)        :

No	Pengukuran	Lajur		Keterangan
		1	2
1	Lebar kerja alat/mesin 1	28	29
2	Lebar kerja alat/mesin 2	117	120
3	Lebar kerja alat/mesin 3	105	110
4	Jumlah nilai kolom	250	259
5	Rata-rata nilai kolom	250:3=83,33	259:3=86,33
6	Total Rata-rata nilai kolom	(83,33+ 86,33)/2 =84,83		L=cm
7	Kedalaman kerja alat/mesin 1	10	15
8	Kedalaman kerja alat/mesin 2	7	6
9	Kedalaman kerja alat/mesin 3	5	7
10	Jumlah nilai kolom	22	28
11	Rata-rata nilai kolom	22:3=7,33	28:3=9,33
12	Total Rata-rata nilai kolom	(7,33+9,33)/ 2=8,33		d=cm
13	Jarak tempuh kerja alat/mesin 1	20	20	Meter
14	Waktu tempuh kerja alat/mesin 1	53,54	38,2	Detik
15	Rata-rata kecep. kerja alat/mesin 1	(0,37+0,52)/ 2=0,44		V=m/det
16	Jarak tempuh kerja alat/mesin 2	20	20	Meter
17	Waktu tempuh kerja alat/mesin 2	42,83	39,17	Detik
18	Rata-rata kecep. kerja alat/mesin 2	(0,47+0,51)/ 2=0,49		V=m/det
19	Jarak tempuh kerja alat/mesin 3	20	20	Meter
20	Waktu tempuh kerja alat/mesin 3	30,89	32,11	Detik
21	Rata-rata kecep. kerja alat/mesin 3	(0,65+0,62)/ 2=0,63		V=m/det
22	Draft spesifik tanah	0,7422		Ds=kg/
23	Eff. Pener. Daya engine kedaya	63		Efl=%
24	Berat traktor + mesin	98+98=196		W=kg
25	Rolling resistance	30		Rr=%
26	Eff. Pener. Daya engine keroda	71		Ef2=%
27	Toleransi pengguna daya	30		Tl=%

PERSAMAAN PERHITUNGAN DAYA

HP       = x (HP1 +HP2)

Keterangan:

HP       = Daya Total (HP)

HP1     = Daya Untuk Menarik Alat/Implement (HP)

HP1     = Daya Untuk Menggerakkan Traktor/Mesin Sendiri (HP)

Tl         = Toleransi Pengguna Daya (%)

-          HP=  x0,025 + 0,919

-          HP=  x 0,944

-          HP= 1,348

HP bajak singkal=

Keterangan:

dS        = Draft Penggaruan(kg/m)

d          = Kedalaman Pemotongan Tanah (cm)

l           = Lebar Pemotongan Tanah Dalam Pembajakan (cm)

Efl       = Efesiensi Penerusan Daya Engine Ke Alat/Implement (%)

-          HP1bajak singkal=

-          HP1bajak singkal=

-          HP1bajak singkal=

-          HP1bajak singkal=

-          HP1bajak singkal = 0,025 (HP)

HPl garu =

keterangan:

dc        = Draft Cultivator Per Mata Cultivator (kg/bh)

n          = Jumlah Mata Cultivator (bh)

V         = Kecepatan Pengolahan Tanah (m/detik)

Efl       = Efesiensi Penerusan Daya Engine Ke Alat/Implement (%)

-          HPI garu=

-          HPI garu=

-          HPI garu=

-          HPI garu= 0,011 (HP)

HPl bajak rotari =

keterangan:

tsp       = Torsi Spesifik Pembajakan (kg m/)

d          = Kedalaman Pemotongan Tanah (cm)

l           = Lebar Pemotongan Tanah Dalam Pembajakan(cm)

rpm      = Jumlah Putaran Pisau Rotari Per Menit(.../menit)

Efl       = Efesiensi Penerusan Daya Engine Ke Alat/Implement (%)

HP2=

keterangan:

W        = Berat Traktor (kg)

Rr        = Kecepatan Pengolahan Tanah (m/detik)

l           = Rolling Resistance (%)

Ef2      = Efesiensi Penerusan Daya Engine Ke Roda(%)

-          HP2=

-          HP2=

-          HP2= 0,919